“现场、现场，发生器注水量又掉了!”

“现场，发生器气相温度又涨了，请尽快确认注水喷头是否通畅？”

“现场，发生器注水量波动太大，洗涤量也掉了，请立即对注水喷头和洗涤喷头进行检查确认!”

……

这是每次检修清理完发生器初次开车和发生器运行过程中经常出现的问题。每次遇到这种情况，现场人员都要一遍又一遍地对发生器注水喷头和洗涤喷头进行清理和疏通，这项工作逐渐成为生产工作中的重中之重，问题却一直困扰着大家。

自2021年4月初对1#发生器内循环改造开车成功后，相继对2#3#发生器也进行了内循环改造。改造成果显著，真正意义上达到了废水零外排的目的，同时也保证了每台发生器不会由于渣浆回用泵、注水泵、洗涤泵出现异常时而同时受到影响，使得乙炔系统运行更加平稳和长久!然而，新的改造也带来了新的问题。

改造前发生器注水分为渣水和清水两路水，由于水质的不同所使用的注水喷头也不同，其中清水喷头的介质是沉淀后的上清液基本没有杂质，因而所采用的喷头为螺旋式注水喷头，让水以雾状形式喷洒，但这种喷头仅适用于无杂质的清水；改造后发生器注水将两路水合二为一，即为洗涤塔洗涤冷却后再次循环使用的渣水，这样一来水中电石渣较多，进入螺旋喷头后对喷头造成严重堵塞，从而出现发生器注水量、洗涤量加不上量的情况，使电石反应不完全，局部温度上涨过快，电石消耗增高，降低了系统的洗涤冷却效果，加大了系统的检修频次，增加了人员的工作量，同时也带来严重的安全隐患。

面对这种情况，技术员翟龙飞通过反复观察、研究，反复进行推敲、论证和考察，最终决定选用渣水专用喷头代替老式的螺旋喷头。他立即出方案写申请上报各个部门，在得到批准后，第一时间趁着1#发生器检修时，将8组注水喷头和8组洗涤喷头统一更换为渣水专用喷头。喷头更换完成后，随着在DCS上点下开车按钮的那一刻，渣水专用喷头开始了它的使命:源源不断地将水按照比例喷洒在电石粉上使之水解，用于洗涤的喷头对水解后产生的乙炔气进行洗涤、降温。

截止目前，更换完喷头后的1#发生器已经运行了15天，运行期间从未出现注水喷头和洗涤喷头堵塞的现象，系统运行平稳。此项改造既降低了电石消耗，又消除了生产中的安全隐患，减少了人员劳动量。看到这样显著的成果，公司拟参照此项改造依次对2#3#发生器喷头进行更换。

瞧!正是因为有了类似更换喷头这样的小举措，才有了在生产中做到节能耗、促生产、保安全的大成效!（BDO分厂  贺万万）