晨会完后，检修工王翠亭和往常一样，来到了THF装置巡检。当走到加压塔附近时，发现一处异常现象。地面一处线盒在慢慢的冒出一些白色水汽，仔细观察后，并未发现旁边有任何管道漏点。正当百思不得其解时，班长郭勇走了过来，看着眼前的白汽也不知从哪里而来。凭借二十多年的工作经验，郭勇意识到现场可能有漏点。于是他联系工艺人员仔细检查、再三确认，最终发现，V9202旁的一个2寸凝液管线弯头背部发生刺漏，并且顺着弯头的支撑一直流入地下深处，导致地下的高温凝液顺着埋在地下的仪表钢管，进入到了线盒，从而产生了这一异常现象。

隐患就是命令，在得知漏点被找到后，经验告诉他们，消除凝液蒸汽管线类似的漏点刻不容缓。稍有怠慢管道内的高压凝液就会把针眼大的漏点冲刷到手指粗一般，漏点越大处理的难度越大。而且高温凝液直接进入地下，对地下的仪表线路正进行着损坏。如果仪表线路烧坏，后果就是停车。技术员周晓黎和班长郭勇迅速组织检修力量，制定安全方案，计划将地面支撑割断，让高温凝液从地面流出来，然后焊接一个2寸法兰，加装阀门对这一漏点进行带压堵漏。

看似平静的表面，内部却是波涛汹涌。当焊工罗新军用焊条戳开支撑管时，管道内的凝液瞬间喷涌而出，发出震耳欲聋的声音，现场顿时白雾朦胧。摆在眼前的最大困难就是如何将地面的支撑割断。放在平时，2寸的管道对焊工来说就是小菜一碟，弄断的方法有许多。可是现在，别的工具都无法靠近，只能用电焊条一个点一个点往断烧。焊条每烧一次，一股凝液就喷出来，烧到最后，就像喷泉一样，喷的到处都是。检修人员已经无法靠近，只好用一根3m长的钢管，将支撑戳下来。支撑割断后，提前准备好的法兰带阀门便拿了上来，将法兰焊完之后，关闭阀门这次带压堵漏便拿下了。次日，为了避免管道内的凝液对弯头其余部分进行冲刷，检修人员又用一个3寸弯头贴在2寸弯头进行包焊。由于空间有限，只能一个3寸的弯头被割成许多块，一块一块焊了上去，然后又修修补补，狭小的空间使一米七五的焊工罗新军焊得满头大汗。经过一番苦战，该凝液管线弯头的隐患被彻底消除。

这次从发现漏点到消除漏点共用时六个小时，没有影响系统正常生产。与时间赛跑，这是一场硬仗，是所有参与员工在困难面前临危不惧、沉着应对、不怕苦不怕累的工作作风的体现。（吕凯）