随着各类设备空试的进行，尿素工序装备提升改造项目进入了节点多、作业面广的局面，项目建设、操作培训与试车开车进入全融合阶段，陕化公司各部门通力协作，做到建设扫尾、操作培训与试车开车三维融合、攻坚克难。 建设扫尾，齐抓共管 经过一年的努力建设，项目来到了扫尾阶段，为了抓好年末稳增长，为2025年打好基础，公司果断决策部署，让相关分厂、部门提早进入建设尾期，做好三查四定。公司各部门组建专业人员，多维度进行现场普查，从安全、消防、DCS、SIS等各个硬件、软件多层面进行检查，过程中借助既往的经验进行整改，也高频次地与专利商通过邮件友好协商，努力为原始开车铺就阳光大道。 由于试车需要，根据项目建设领导小组安排，在保证现役系统的安全稳定运行的同时抽调部分现有操作人员参与现场检查，公司要求员工及时转变角色，根据现场施工与试车高度交叉的形势，不但要加强对建设期的防护技能的学习，更要加强对新系统操作的学习。 组织试车，井然有序 尿素工序装备提升改造项目顺利投产是公司高质量迈进的关键一步，其中有多套核心设备安装要求精度较高，在复杂的交叉施工环境中需要加强设备保护，因此在试车的时候，公司要求参建人员深度参与，从试车方案的审定、试车条件确认、重要联锁的测试与确认，每一个环节都要参与到位，环环要相扣，每个节点有人管。一是确保了试车安全，二是确保了试车质量。公司也要求发挥新建项目与现役装置的互联互通的优势，统筹调动各类资源，每日召开试车例会，精心组织装置吹扫、单试、联调等工作，及时解决工程扫尾和试车中的困难和问题，高效有序推进项目试车。 人员培训，助力试车 在试车过程中各设备厂家也陆续到位，为了抓住这个机会，在开展“三查四定”基础上，也加快了员工操作培训，为下一阶段的联动试车做准备。斗提机、风机、甲胺泵、压缩机等技术指导人员在调试过程中边调试边进行实操培训，组织了集中培训，从原理、结构、操作、异常工况处置等方面进行线下培训，也有远程越洋视频指导，确保每一个环节都能得到详尽的解答和充分的实践。 在二氧化碳压缩机厂房，指导开车人员与员工一起对压缩机试车条件进行确认，对遇到的问题逐一排查处理，检查油温、高位油箱，调整油压，启动油泵、油冷器、油过滤器排气，建立油循环。在项目现场，充分抓住工作间隙，围绕试车投产、提升执行力和以实用操作技术为主的各种培训随时展开，工作现场的“移动课堂”更加灵活务实。全体人员边调试边培训、边培训边提高，正为实现试车投产目标而努力。（科技发展部 边利利）
