由于气化分厂设备管道长期在高温、高压、高腐蚀的复杂工况下运行，管道、阀门等关键部件内部易出现腐蚀、裂纹等隐蔽性损伤。传统清理验收方式存在检测盲区多、效率低、风险高的弊端，已难以满足精细化生产需求。为解决这一难题，气化分厂积极探索创新，率先引入内窥镜技术用于设备、管线检查，实现从“被动抢修”到“主动防控”的跨越，为生产连续稳定运行筑牢安全防线。 顺应需求 开启检测革新之路 气化炉作为气化分厂核心设备，内部结构复杂，气化室、激冷室等区域管道纵横交错，诸多角落难以直接观察。以往进行清理验收时，检测人员需拆解部分设备，手持手电筒或简易探测工具进行检查，不仅难以发现炉壁上的细微结渣、管道接口处的早期腐蚀，还可能因频繁拆解造成设备二次损伤。而内窥镜凭借灵活可弯曲的探头与高清成像功能，如同拥有一双“透视眼”，能深入设备内部各个角落，精准捕捉每一处细节，将内部状况清晰呈现。而传统验收方式耗时久、人员安全难保障等问题愈发突出，内窥镜技术的引入成为提升验收质量、保障人员安全、提高生产效率的必然选择。 精准检测 发挥核心技术优势 在气化炉检修清理验收中，内窥镜展现出无可比拟的技术优势。技术员只需将探头缓缓伸入气化炉内部，显示屏上立即呈现出炉壁上的结渣分布、积灰厚度，炉砖因高温冲刷导致的磨损、脱落情况也清晰可见。通过放大功能，能够精准识别管道接口处的微小裂纹、阀门密封面的腐蚀痕迹，这些精确信息为判断设备清理是否达标、制定维修方案提供了关键依据。内窥镜的高清晰度成像功能，为验收工作装上了“火眼金睛”，有效避免了因检测疏漏埋下的安全隐患。 以人为本 保障人员安全作业 在未引入内窥镜技术前，气化分厂开展气化炉水膜实验时，检测人员需佩戴防护装备，进入空间狭小、环境复杂的气化炉内部，近距离观察水膜分布情况。由于水膜实验用的低压灰水可能挥发出有毒有害气体，炉内还存在缺氧、高温等危险因素，稍有不慎就可能发生中毒、窒息事故，这种传统检测方式安全风险较大。引入内窥镜后，检测模式发生了根本性转变。在气化炉水膜试验过程中，检测人员只需在设备外部操作，借助内窥镜的高清成像系统，通过显示屏就能清晰、全面地观察下降管水膜分布状态。这种非接触式检测方法，彻底消除了人员进入受限空间作业的风险，同时为工作人员筑起了一道坚固的安全屏障，极大提升了水膜试验的安全性与效率，有效降低了安全风险，切实保障了人员安全。 如今，内窥镜已深度融入气化炉清理验收工作，从精准检测、保障人员安全，到提升工作效率，其技术优势与便利贯穿整个验收流程，为气化炉的安全稳定运行和企业的高效生产筑牢了坚实防线。（气化分厂 张向军）
