近日，气化分厂紧密围绕公司安全环保与生产目标，以“稳运行、保安全、提效能”为主线，顺利完成A气化炉单系统检修及配套设备设施维护工作，分厂以攻坚克难的团队精神和精益化管理，为装置长周期稳定运行打下坚实基础。 聚焦紧盯安环目标 筑牢检修安全防线 本次检修，气化分厂紧紧围绕安全环保核心，全方位夯实安环基础，确保检修任务安全顺利推进。以“零事故、零污染”为检修目标，提前谋划，制定检修方案。在方案规划阶段，着重强化风险辨识工作，对检修过程中可能出现的各类安全风险和环境污染因素进行全面、细致地梳理，同时加强过程管控，为后续检修工作的顺利开展提供坚实保障。检修期间，严格执行“油布不落地、废料不滞留”的环保要求。从检修设备的拆卸、零部件的存放，到维修过程，安排专人负责废料清理与收集。对于产生的废液，按照环保标准规范处置，形成完整的环保闭环管理，杜绝环境污染。安全保障方面，对动火、高处作业等特殊环节实施点对点专职监护，压实“片区责任制”，要求技术员每日排查，发现问题及时处置。检修结束后，严格执行“工完料净场地清”，确保无安全隐患遗留。 深度检修管道升级 保障设备稳定运行 关键设备深度检修，消除潜在风险。气化分厂对A气化炉炉砖进行细致测量，全面拆检维护渣水系统等核心设备。同步更换12件易受冲刷的压力管道管件，对4处出现减薄冲刷的管线予以更换，大幅降低泄漏风险，有效延长管线使用寿命。同时，深入排查并彻底消除潜在隐患，更换6台手动阀门，精准检测出4台内漏仪表阀门，为工艺系统的稳定运行筑牢坚实基础。 针对易积灰、结垢的工艺管道及设备，运用高压清洗技术深度清洁，确保设备内部洁净度达到最优。气化分厂高度重视高压灰水换热器这一设备的清理效果，通过组织三方联合验收，严格把控清理质量，从根源上恢复设备性能，有效提高整体运行效率，为企业高效生产提供有力支撑。 实施“三步走”策略 精细优化生产组织 错峰作业，巧解时间与空间难题。气化分厂积极探索、创新实践，以“三步走”策略为核心，全力保障检修工作高效开展。面对气化炉中修期间时间紧迫、任务繁重的严峻挑战，分厂创新采用“错峰作业”模式。经过细致分析与合理安排，将管道预制工作有序转移至固定动火区，充分利用其安全便利的环境优势，避免在主检修区域造成作业拥堵。同时，将检测工作安排在夜间进行，有效利用非生产高峰时段，实现空间与时间的双重错峰。这一举措不仅提高了场地和设备的利用率，极大减少了不同作业之间的相互干扰，还为检修工作争取了宝贵时间，确保了各项任务得以有序稳步推进。 引入先进技术，提升检修精准度与安全性。为了进一步优化检修流程，气化分厂积极引入内窥镜检查等先进技术。内窥镜检查凭借其独特的优势，能够深入设备内部，对关键部位进行直观、细致的观察，无需人员频繁进入受限空间，在便捷检查的同时，显著降低了人员于受限空间的暴露频次，有效保障了检修人员的人身安全。新技术的应用不仅提高了检查的准确性和效率，还为及时发现设备潜在问题提供了有力支持，使检修工作更加精准、高效。 党员带头查隐患，全员协作促检修。在检修过程中，党员充分发挥先锋模范作用，主动以身作则，冲锋在检修一线。他们积极探查管道、设备缺陷，仔细排查每一个可能存在的安全隐患，累计查出潜在隐患22处，并及时推动隐患同步消除，为设备的安全稳定运行奠定了坚实基础。党员的带头行动激发了全体员工的工作热情和协作意识，形成了全员积极参与、高效协作的良好氛围。在高压清洗工作中，大家密切配合，做到完成一处清洗，随即进行检查，检查合格后立即封闭，环环相扣、紧密衔接，极大地提高了工作效率，有效缩短了检修工期。 通过本次检修，气化分厂不仅保障了设备的稳定运行，还在安全环保、生产组织等方面积累了宝贵经验。接下来，分厂将继续秉持“稳运行、保安全、提效能”的理念，不断优化工作流程，提升管理水平，为公司的持续发展再立新功。（气化分厂 杨军辉 岳婉）
