2025年一季度陕化塑业公司生产各类规格包装袋815.86万套，完成计划任务的136%，同比增产101.75万套，创出历史新高。供应陕化公司各类规格包装袋756万套，实现利润67.05万元，达成首季发展提效目标。 满产保供 优化管理运行 满产高产是实现系统协同降耗的有效途径。一季度以来，塑业公司以充足稳定供应陕化公司包装袋为服务职能根本，全力以赴满负荷生产。在具体落实中，以扁丝质量、袋片质量、粘合质量、印刷质量几个重点生产工序为把控关键点，明晰职能检查督导细则，加强各责任区域生产巡检和质检频次。同时，科学安排，互通配合，确保大批量半成品物料流转加速畅通，实现生产系统的管理优化。一季度拉丝工段平均产率98.14%、圆织98.11%、吹膜99.93%，完全次品率4.6%，综合电耗1389.31（度/万套），实现量和质的有效增长和提升。此外，深化职能服务力度，全体女工分批次完成百辆运丝车清理修整任务，强化行动作风，营造亲如一家、尽责担当的整体工作氛围。 执行到位 压实安全责任 安全培训教育和隐患排查治理在于执行到位，持续推进。一季度塑业公司全员安全培训共12期，培训内容涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、风险辨识等，切实将上级的部署要求传导至一线，凝聚提升安全意识。特别针对打包入库、运输装卸、设备检维修等重点管理工种，组织专项技能提升和安全知识培训。明确在具体工作中的定责监督，以高频督导帮扶员工增强规范操作意识，养成安全防范习惯，从而有效降低、杜绝三违情况。在隐患排查与治理方面，实施落地在全覆盖检查和区域分责整改上，将检查和整改成果上会通报并挂钩安全绩效，推动生产安全环境的见效持续向好。一季度开展综合安全隐患排查24次，发现安全隐患52项并全部整改完毕。同时，按照陕化公司安全标准做实安全投入，新增消防点并更换消防设备32件，切实筑牢安全防线。 提标改造 攻坚短板增产 设备发力是满产高产的创效基础。塑业公司找准产线短板，对吹膜机螺杆挤出部位的运载问题进行成套清理换新，对辅助配套的水套衬套和齿轮减速机油路等统一保养消漏，吹膜机速率提升25%。此外，在布卷内外袋的粘合环节，一是对内粘机烘箱部位风机和电机皮带轮进行提标增效技改，二是将烘箱内部电加热部件由原先的三区串联改为分段式控制增温，实现烘箱温度的精确调节而降低整体温差。经检测高温区降低8-10度，整体温差降低约10度，由此解决因温差引发的粘合不均次品问题，为内粘岗位保质提速创造出先决条件。目前内粘设备运行速率由原先的41赫兹增至43赫兹，月增产约7.7万套。（塑业公司 李欣）
