为深入学习借鉴先进同行业单位DCS系统管理经验和锅炉磨煤机、给煤机控制系统、吹灰系统、除尘系统升级改造方法，更好推动设备管理工作高质量发展。近期，由公司机械动力部牵头组织电仪分厂，带领电气、仪表、设备管理等专业技术人员，赴兖州煤业榆林能化有限公司、国能锦界电厂、北元化工、神木化工等公司开展对标学习，取经验、集智慧、拓思路、再提升。

在兖州煤业榆林能化有限公司，我公司对标人员现场认真查看磨煤机、给煤机、送引风机和一次风机等传动设备的运行及主机、辅机仪表测点运行情况，通过DCS后台查看联锁逻辑图和重要设备跳闸条件等，双方技术人员针对给煤机、磨煤机联锁设置及关键设备的跳闸联锁系统进行了深入探讨。在国能锦界电厂，我公司对标人员深入生产现场对该公司送风机、引风机轴承温度联锁、电机轴承温度测温点选择进行深入了解，并对定子温度联锁设置等达成一致共识。在北元化工，我公司与该公司生产技术部就磨煤机油泵站信号丢失造成设备停运问题进行了深入交流，在磨煤机润滑油站升级为DCS控制，防止工艺人员误停油泵，造成磨机停运等方面感悟颇深。

对标人员一路看实物、学经验、找差距、议措施，一边吸取同行业单位的经验介绍和典型做法，边走边看、边看边学、边学边议，在横向对比中寻找差距。对标观摩结束后，大家纷纷表示，这次外出“取经”学习内容丰富、针对性强，帮助公司在锅炉运维方面汲取了丰富经验。

下一步，公司将以此次对标学习为契机，突破传统思路和模式，以全新的视角、开阔的思维，立足实际，学先进，补短板，对标赶超。计划将组织科技发展部、生产技术环保部、机械动力部、动力分厂对锅炉联锁进行一次全面的会诊和分析，理顺相关联锁逻辑，对重要的单点联锁进行改造，以更高的标准谋划发展，以更大的力度推进创新，以更实的举措狠抓执行，推动各项工作落到实处，见到实效，将锅炉的非计划停车率降下来，切实实现装置安稳长满优运行。（机械动力部 刘江涌 张会强）