“增强质量意识，推进高质量发展”是2023年全国质量月活动主题，陕化公司生产技术部以“安环稳长满优”为工作中心，以“稳产高产、优质低耗”为目标，通过严抓细管、优化工艺、持续改进等手段,保质保量完成各项生产任务，实现产品产能不断释放，产品品质不断得以提升。今年8月份，公司所属磷铵、PTMEG及52万吨尿素产量均完成月度计划任务，并刷新月度产量历史新高。

众所周知，生产稳定运行是产品质量的重要保证。陕化公司持续深入推进生产精细化管理，一是抓实安全生产，通过严格工艺安全过程管控，加强工艺安全防控措施落实，进一步促进系统安全稳定长周期运行。二是抓牢装置运行率，重点关注公用系统装置及前置工段的稳定运行，以调度管理为抓手，紧盯系统性关键指标，确保系统重点指标不偏离。三是抓好小时产量消耗，倡导“高产就是低耗”的理念，强化全员产量、消耗意识，以调度大班为单位开展生产、消耗竞赛活动，点点争产量、时时抓消耗，确保日产量达标完成。四是抓紧关键环节，根据不同生产装置瓶颈针对性制定重点监控部位，将关键环节影响生产因素降到最低。

提升产品质量，细节很重要。陕化公司生产技术环保部对岗位工艺指标、连锁、报警设置等进行常态化重点监督检查，并组织梳理系统联锁，对未投运的联锁制定有效应对措施并持续跟踪整改进度。对各运行装置存在高安全风险的生产工艺及设备装置控制指标，进行关键参数变量“三区”建设，实施报警分级管理，使DCS报警真正起到作用。充分运行漏点检测工具，常态化开展漏点检测，彻底消除系统隐患。科学合理组织生产，严格把控原、燃料煤质量关，确保降低实物煤实际入炉损耗。加强生产系统蒸汽跑冒滴漏管理，全面减少热损，加强加大蒸汽浪费排放管理。

保证产品质量，过程是关键。在生产过程把控方面，严格工艺指标及相关参数控制。高温高湿气候对尿素粒子温度及水分含量进行实时监测，根据尿素粒子温度及塔壁情况进行调整风窗，避免尿素粒子高温造成粉化现象，或因大量湿空气进入塔内导致成品水分含量波动。稳定源头控制，通过加强科学配矿稳定酸浓、含固量等各项指标，确保生产过程稳定可控、产品内外质量达标。根据煤种煤质变化，科学配比掺烧和及时调整工艺，稳定和提高气化煤浆浓度和产气量。针对夏季气温高、制约合成氨高产的瓶颈问题，采取有效措施，进一步提升合成氨产量。加强锅炉给水、循环水、脱盐水等公用工程管理，通过对石英砂进行更换、对循环水部分旁滤填料更换，逐步消除和完善循环水系统存在的问题。增加锅炉给水的分析频次，每天对质检的水质分析样进行评判，出现超标及时调整；不断消除装置缺陷，加强锅炉炉水的定排频次，确保水质达标。

优化产品质量，精益是目标。公司通过常态化组织横大班进行桌面推演，不断提升员工操作技能。重点以各装置突发应急事件为推演内容，将“一述两清”和“HAZOP分析”适当融入事故桌面推演工作，扎实推进培训，提高员工业务素质。同时，编制历年工艺事故案例汇编，不断开展事故回头望，按月统计历年同期月份所发生的事故统计，各分厂对照清单对历年事故进行回头望，让全员通过回顾历史工艺事故案例，达到警戒思想、提高认知的目的，防止类似事故再次发生。

严抓细管保质量，精益求精促发展。陕化公司秉承质量是企业的生命，持续优化工艺、不断改进，夯实质量基础，扎实做好生产过程质量控制，努力为客户创造更加优质的产品。 （生产技术环保部  秦文永 王静）