6S管理作为现代企业管理的关键和基础，不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品品质，塑造企业良好形象，最终能实现企业的竞争方针与目标。今年以来，公司持续把打造“环境美、指标精、效益优、前景好”的绿色、清洁、高效、安全的化工企业作为6S现场管理的目标，持续严查细管，落实责任，不断开展形式多样的主体活动。

9月23日清早，由公司常务副总经理王光明带队，在开展节前设备隐患大检查的同时，组织人员去尿素分厂对标学习现场设备6S管理工作，机械动力部、科技发展部分管领导、专责员，各生产分厂厂长和技术员等20余名相关人员参加，旨在通过现场交流，扬长避短，促进全公司现场设备6S管理再上新台阶。

在尿素分厂一尿素工段，设备可视化标识醒目，有效减少误操作事故。20世纪70年代陈旧的设备，经过精心呵护，该设备基本做到轴见光、设备见本色；往年充满异味的氨泵厂房里，让人掩鼻而入，如今无漏点、无异味；管廊架上，新旧管道排放有序，保温防腐完好，管道标识齐全，所有这些亮点，让参观者感受良多，在轰隆隆的机器声里，大家不由露出钦佩的眼光。磷铵分厂赵彦峰赞叹地说道，人家装置比我们的陈旧，但是现场设备管理却比我们进步很多，我们必须得努力才行呀！

参观完毕，在气化分厂会议室召开了对标总结会，尿素分厂介绍了自己在现场设备6S管理方面的经验与做法。随后，其他分厂厂长也相继发言。他们纷纷表示将对标先进，查摆不足，明确目标，制定方案。

王光明在本次内部对标学习活动之后提出要求，各分厂要学习标杆单位的先进管理经验和办法进行持续改进，生产分厂先选取一个工段作为现场设备6S管理工作推进试点，运行有效后再全面推广。机械动力部要同步做好验收检查工作。维保、电仪分厂作为服务单位，也要定期开展内部对标，每月组织自查活动。总之，要有效巩固对标成果，提高日常维护保养、计划检修管理水平，使全公司的现场设备6S管理工作全面持续进步，为系统“安环稳长满优”的运行奠定坚实的基础。（机械动力部  刘江涌）