“能效领跑”蓄潜力

陕化公司在新装置投运后，不断进行技术攻坚，优化系统运行，实施降低各类消耗措施，在提高入炉煤浆浓度和工艺气有效气组分上狠下功夫，目前气化煤浆浓度已稳定在63.8%以上，工艺气有效气组分达到83%左右，合成氨系统综合能耗不断刷新。2021年位列行业能效“领跑者”第二名，并获得中国氮肥工业协会“合成氨行业节能先进企业”殊荣。

找准“短板”破瓶颈

水桶无论有多高，盛水的高度取决于短板。合成氨效能想要进一步释放，必须精准找到这一块“短板”去突破瓶颈。T-1601塔在高负荷下存在温度高、塔压差大、液位波动等轻微液泛现象，严重时造成二氧化碳产品气中硫含量超标等不正常现象，导致合成氨、尿素系统很难再有提升空间。公司初步判断，塔盘就是“短板”。

“量身定做”寻良策

找准“短板”，对症施策才能彻底解决这一瓶颈。公司决策层以壮士断腕之势，决定“量身定做”新塔盘，彻底消除掣肘。安全问题如何解决？塔盘采用什么形式？用什么材质？开孔率确定多少为宜？什么时间实施对企业影响最小？一系列实际问题摆在眼前，公司组织专业团队经过多次实地考察，高频次交流，确定制造商，根据所提条件重新对塔盘进行设计，优化了浮阀的开启形式、增大了开孔率，新塔盘的制造为消除瓶颈迈出了最为关键的一步。

全面改造提效益

经过深思熟虑，公司决定利用合成氨系统年度大修之际，对T-1601塔进行更换。由于低温甲醇洗T-1601洗涤塔在使用过程中容易沉积硫化亚铁，打开人口后，硫化亚铁与空气中的氧气反应容易引发着火，改造前必须经过极其严格的工艺处理。为确保万无一失，工艺处理方案经过了反复讨论推演。实施过程中，经过多次水洗置换，完成工艺处理完成。历时十余天的连续作业，完成对全部塔盘进行更换，并对塔内部降液管、溢流堰、集液槽进行重新安装。