春寒料峭，走进充满新意的陕化公司尿素智能仓储现场，一名当班工作人员站在尿素输送带旁，介绍道：“这是自动称重机输送带，用来进行自动称重检测的。每袋尿素从这里过去，重量都是合格的。不合格的袋子就会迅速被挡板推下去。”说罢，工作人员双手压到一个正在通过的尿素袋子，袋子因为人为施压，增加了袋重而被挡板推下了输送带，无法进入下一个流程。

据悉，陕化尿素智能仓储建成为国内首套尿素智能立体仓储，是陕化公司打造的行业智能化标杆。该项目于2021年9月开始了基础网络、数据中心机房、基础资源与工业互联网平台建设工作，12月投入调试运行。

“陕化尿素智能仓储采用自动货架、自动高速码垛机、自动识别等先进物流设备，该自动化系统具备高度的开放性，可以与企业智能工厂中心控制平台相融合，实现生产全流程智能化管理。”陕化公司尿素智能仓储项目负责人介绍了智能仓储优势。

自动化嵌入了陕化公司尿素产品从装袋、封包、称重、输送到码垛等各个环节。该仓储装置采用自动货架、自动高速码垛机、自动识别等先进物流设备，通过多种技术协同实现实时控制与管理，尿素粒子进入包装工序后，由自动包装机包装并封口、在输送带上进行自动称重检测、由高速自动码垛机与升降机完成上架，出库时由仓储管理系统控制自动下架并输送至装车位。系统能够实时显示库存产品量及产品物料出入库数据，进行库存动态盘点，依据需求自动生成报表。整个操作环节无一人参与，陕化公司以智能化实现了尿素产品仓储的全流程自动化管理。

在智能仓储系统投运后，可实现尿素仓储3D可视化，库存实时数据化、空间高效化，从而实现最经济的运行效果。经测算，预计单系统每小时包装量可提升25%，相同面积下库容量可提高36%，入库产品合格率达到100%，叉车油耗降低60%，年节约托盘更换费150万元。

数字化转型是国家“双碳”政策下促进企业新旧动能转化、以技术创新实现高质量发展的必由之路，陕化公司早在2020年就开始谋划布局智能化工厂建设工作。2021年除了建成尿素智能仓储外，还建成了智能门禁系统和动力装置APC系统。

2021年3月，陕化公司建成了智能门禁系统，实现了运输定位，提高货物进出效率。该系统是企业智能工厂建设的重要组成部分，系统连接公司微信公众号，集成车辆预约、超速报警、路线报警、实时数据上传、卡口照片及视频记录等功能。采用国内最先进的阵列存储设备，数据信息达到一年存储容量，并具备与环保部大数据平台、公司未来智能工厂数据中心对接的能力。该系统按照国家环保部《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》中A类企业门禁视频监控要求，实现了进厂车辆的全路线管控，大幅提升了产品物料运输车辆的管控能力；产品物料运输数据资源的采集和分析，为智能化控制提供了数据支撑，也为后续智能化工厂建设工作顺利开展提供了良好示范。

陕化公司动力装置APC系统建设项目2021年4月立项，11月投入运行，实现了3#炉整套系统闭环控制，标志着该公司锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统，APC采用和利时HOLLiASAPC系统。通过在DCS系统外部署一台APC服务器，并与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互，由DCS系统进行数据采集，在APC服务器计算数据，最终将指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统无需人工操作，即可实现闭环控制。APC系统投用后，3号锅炉装置实现了自动、及时、精准响应外界负荷变化，抑制了锅炉自振，主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等重要生产参数均趋于平稳，参数的波动范围明显减少，达到了稳定蒸汽的目标。据初步估算，陕化公司3号锅炉APC系统投运后，单台炉节煤率预期可达0.5%。随着系统部分自调阀硬件更换和修复，节煤率将进一步提升。

进入2022年，陕化公司早部署、早落实，开启了智慧化工厂建设的新征程。2月14日，陕化智慧化工厂平台项目启动，讨论明确了公司智慧化工厂平台基础设施与技术建设架构的实施计划。日前，陕化公司BDO装置区人员定位系统数据中心机房正在布置、基础网络建设开始动工、信标正在沿道建设……一个个智能化项目的实施落地，必将加快推进企业转型升级，为公司发展提供强大支撑。（丁菲）