11月16日，陕化公司首台锅炉APC控制系统完成中间交接，正式进入试运行阶段，标志着该公司锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。

陕化公司3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统，APC采用和利时HOLLiASAPC系统。他们通过在DCS系统外部署一台APC服务器，并与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互，由DCS系统进行数据采集，在APC服务器计算数据，最终将指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统无需人工操作，即可实现闭环控制。

APC控制系统10月开始调试，10月26日完成两套系统互联，实现数据互通。11月12日，所有回路全部投入APC控制。15日，回路连续投入APC系统。

APC系统投用后，3号锅炉实现了自动、及时、精准响应外界负荷变化，产生了良好的运行效果。3号锅炉装置运行的主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等重要生产参数均趋于平稳。与人工操作相比，参数的波动范围明显减少，人工操作强度显著降低。3号炉作为调压炉，1号与2号锅炉阀门基本不操作，有效减少了锅炉之间的相互干扰，抑制了锅炉自振，达到了稳定蒸汽的目标。一级减温水投入APC系统控制后，抗干扰能力提高，不需要手动干预吹灰，保证蒸汽温度在指标范围内。

据初步估算，陕化公司3号锅炉APC系统投运后，单台炉节煤率预期可达0.5%。随着系统部分自调阀硬件更换和修复，节煤率将进一步提升。(宋瑞莲)