11月16日，陕化公司首台锅炉APC控制系统完成中间交接，正式进入试运行阶段，标志着公司锅炉控制系统向智能控制迈进了一大步。

3号锅炉DCS控制系统采用杭州和利时M5系统，APC采用和利时HOLLiASAPC系统。APC系统在DCS系统外部署一台APC服务器，APC服务器与DCS系统通过和利时自有的通讯协议进行数据交互，由DCS系统进行数据采集，在APC服务器中进行数据计算，最终将计算指令回传至DCS并下发现场设备。整套系统无需人工操作，即可实现闭环控制。

3号炉APC控制系统调试工作于2021年10月开始，10月26日完成两套系统互联，实现数据互通。进入11月，开始风系统、给煤回路调试，11月12日18时，所有回路全部投入APC控制。11月15日凌晨，所有回路连续投入APC系统。

APC系统投用后，3号锅炉通过APC系统实现了自动、及时、精准地响应外界负荷变化，产生了良好的运行效果。3号锅炉装置运行的主蒸汽压力、炉膛负压、蒸汽温度等重要生产参数均趋于平稳。与人工操作对比，参数波动范围明显减少，人工操作强度显著降低。3号炉为调压炉，1号与2号锅炉阀门基本不操作，有效减少了锅炉之间的相互干扰，抑制了锅炉自振，达到了稳定蒸汽的目标。一级减温水投入APC系统控制后，抗干扰能力提高，不需要手动干预吹灰，就能保证蒸汽温度在指标范围内。

据初步估算，陕化公司3号锅炉APC系统投运后，单台炉节煤率预期可达0.5%。随着系统部分自调阀硬件更换和修复，该系统节煤率还会进一步提升，更加坚定了陕化公司以智能化建设助力节能减排，落实好国家“双碳”政策的信心。（宋瑞莲）