用时2个月，陕化公司于8月份，完成了BDO乙炔装置电石供料系统的3#4#除尘器卸灰改造项目并正常投运，这是继电石破碎厂房密闭卸车项目之后的又一个粉尘治理项目，也意味着陕化公司乙炔装置在安全环保治理工作中又迈进了关键一步。

据悉，乙炔装置中电石破碎与储运工序的粉尘治理一直是困扰BDO生产现场管理与环保治理的主要问题，其中各除尘器的粉料回收操作就是一个主要的粉尘污染源。长期以来，各除尘器细灰的回收采用手动卸灰，即定期用装载机将除尘器中的细灰从卸料口转运至粉料斗提机，然后回收至料仓，如此手动卸灰和转运操作，不仅工作量大，而且在操作过程中势必造成现场电石粉尘的二次扬尘，成为乙炔现场最主要的粉尘污染源；同时由于“电石粉尘禁水”的特性，如若遇到阴雨或空气潮湿的天气，就无法给除尘器正常卸灰，大量的粉尘在除尘器内堆积，给系统带来很大的安全隐患。

为了进一步改善现场作业环境，消除系统安全隐患，陕化公司积极对标行业先进，结合现场实际，先期实施了除尘器卸灰改造项目。本次改造将除尘器原先卸灰的螺旋输送机改成刮板输送机，定期将除尘器中的细灰直接送至皮带，然后通过皮带输送至粗料仓回收，实现细灰密闭输送，避免了手动卸灰时造成的二次扬尘现象。项目从7月初开始启动，经过近一个月的论证、审批以及现场安装，在相关单位部门的积极配合下顺利完成，于8月初顺利投运，投运以来刮板输送机运行正常，除尘器实现了自动、密闭卸灰目标，达到了现场粉尘治理预期效果。

本次改造的成功实施，不仅解决了卸灰产生的粉尘污染问题，降低了现场劳动强度，改善了现场作业环境，还消除了除尘器在阴雨天气不能卸灰带来的安全隐患。后续，陕化公司将在总结先期改造成功经验的基础上，继续对其余卸灰系统实施改造，进一步改善现场环境，降低现场劳动强度，为公司安全环保治理工作贡献力量。（孙斌锋）