近期，从2023年度中国设备管理与技术创新成果交流大会上传来喜讯，陕化公司低温甲醇洗装置洗涤塔塔盘改型提效项目获得一等奖，合成系统能效提升E1810、E2810更换改造、260th煤粉2#锅炉排烟降温提效改造、BYD进料泵国产化改造等3个项目获得了二等奖，展示了公司在设备管理与技术创新方面的显著成果，赢得了与会业界同仁的广泛赞誉和认可。

近两年来，陕化公司通过积极开展技术改造，推广新技术、新材料应用，破解“卡脖子”关键技术难题，完成了技术改造84项，推广新技术、新材料应用10余项。

在技术改造方面，公司成立技术攻关小组，敢打硬仗，敢啃硬骨头。磷铵428风机联轴器改为永磁调速器，电机改为节能电机，不但延长设备运行周期，而且节能显著；52万吨装置螺杆空压机改为空气悬浮离心机，延长运行周期，降低功耗和运行成本，减少现场噪音；11套重要设备PLC控制系统电源冗余改造项目，已完成5台，完成气化B、C、D炉氧气流量联锁改造，有效提升系统运行的可靠性；复肥电源改造已完成，有效缓解了煤化工总变过负荷问题。目前，正分阶段从重点到一般依次消除，逐个击破，彻底扫清生产“瓶颈”和“绊脚石”。

在新技术、新材料应用方面，本着勇于向前，开拓创新的精神，经采用SUPERCHEM 防腐技术，有效解决了氨管线、甲醇管线腐蚀减薄问题，消除了安全隐患；2#、3#炉水冷壁管喷涂耐磨层，3#炉3台磨煤机内锥体涂耐磨涂料，使用周期延长；通过电缆震荡检测技术，反映电缆制造及安装缺陷，使电缆潜在故障尽早发现；引进复合陶瓷材料防火毯技术，利用系统大修期间对电缆中间头加装防火毯，进行包裹，共计完成90余处，电力系统基础管理水平大幅度提升，确保供电系统的可靠性，使设备管理迈向新台阶。

成绩属于过去，奋斗续写辉煌。展望企业未来发展蓝图，陕化公司设备管理仍紧密围绕“立足煤化、壮肥精化、技融双驱、绿色低碳，矢志成为国内一流化工企业”的发展战略，矢志不渝推动设备管理高质量发展，以装置节能降耗、实现双碳目标为着力点，定期梳理瓶颈问题，持续通过推广新技术、新材料、设备升级改造等措施，实现装置及设备高效、节能运行。（张伟）