近日，在陕西西安，陕化公司一组数据格外亮眼，自更换T-1601塔盘以来，甲醇洗涤塔入塔气量稳定提升10%以上，工艺气有效气组分达到83%左右，合成氨系统综合能耗不断刷新，年可提升效益在1.4亿元以上。

据介绍，这些成绩均来源于该公司在今年7月的一项举措——“量身定做”新塔盘并进行更换。

“我们公司始终坚持绿色低碳发展，以稳产促高产、以提效促节能，坚持绿色、清洁、高效的生产组织方式，不断优化生产系统管控，打通影响生产高效运行的瓶颈，将能效提升作为重中之重，在今年合成氨系统年度大修之际，我们最终决定对T-1601塔盘进行更换。”陕化公司相关负责人说。

原来，对于陕化公司，低温甲醇洗是合成氨生产一个最主要的净化单元，其作用是用甲醇溶液将工艺气中硫化氢、二氧化碳等酸性气体进行脱除，其中T-1601塔是低温甲醇洗工段的核心设备。而合成氨效能想要进一步释放，需要克服“短板”和瓶颈，塔盘就是它的“短板”，公司经过标定，T-1601洗涤塔成为严重制约系统安全高效和高负荷运行的主要问题。

找准“短板”后，对症施策才能彻底解决这一瓶颈。该公司决策层以壮士断腕之势，决定“量身定做”新塔盘，彻底消除掣肘，通过组织专业团队多次实地考察，高频次交流，确定制造商，根据所提条件重新对塔盘进行设计，优化浮阀的开启形式，增大开孔率，新塔盘的制造为消除瓶颈迈出了最为关键的一步。最终，工艺处理方案经过了反复讨论推演。实施过程中，历时十余天的连续作业，完成对全部塔盘的更换，并对塔内部降液管、溢流堰、集液槽进行重新安装。

据悉，自7月份系统检修恢复开车以来，低温甲醇洗T-1601洗涤塔压差降低，各层塔盘液位稳定，塔内各温度点和以前相比均有所下降，净化后工艺气指标稳定。

“在新装置投运后，我们不断进行技术攻坚，优化系统运行，实施降低各类消耗措施，在提高入炉煤浆浓度和工艺气有效气组分上狠下功夫，并获得中国氮肥工业协会‘合成氨行业节能先进企业’殊荣。在‘双碳’目标下，公司以能效领跑为抓手，以效率提升促效益，主装置运行实现了从‘稳’到‘优’的转变，为合成氨系统负荷的进一步提高奠定了基础。”陕化公司相关负责人说。（边利利 李敏生 索峰涛 丁菲）