“双重预防”机制是指安全风险分级管控和事故隐患排查治理，是运用现代的安全管理手段在企业安全生产与事故之间构筑两道防火墙，其实质就是以“风险管理”为前提，利用风险评估技术，以安全风险辨识和管控为基础，从源头上系统性地进行风险辨识、风险评估工作，按照风险值大小进行分级管控，再通过行政和技术管理手段落实管控方案，杜绝和减少事故隐患的产生，有效降低安全风险，把各类风险控制在可接受范围内，同时以“隐患排查和治理”为手段，认真排查风险管控过程中出现的缺失、漏洞和风险控制失效环节，坚决把隐患消灭在事故发生之前，达到防范各类生产安全事故发生的目的。

2022年是全国安全生产专项整治三年行动计划的收官之年，为扎实开展双重预防机制建设工作，逐步实现纵深防御、关口前移、源头治理的目的。动力分厂结合自身实际情况，率先行动，狠抓安全管理，聚焦双重预防体系建设工作，全面推进分厂安全生产管理工作。

强化组织领导，精心安排部署。

为做好分厂双重预防推进工作，自公司组织培训双重预防机制培训课后，分厂立即制定并印发双重预防体系建设实施方案，切实把双重预防体系建设作为分厂全年中心工作来完成。成立工作领导小组，细化责任、精心部署、明确分工，确保各项工作任务落到实处。在分厂月度例会上，分厂厂长要求全员参与、协调联动、层层落实、认真组织好全员关于双重预防机制的学习，认真做好风险点辨识、危险源辨识及风险分级管控工作，为隐患排查治理工作打好基础，形成工作闭环。

现场切磋指导，营造安全氛围。

3月3日上午，动力分厂本着“安全管理全员参与、全过程控制、全方位覆盖”的管理原则，邀请中港金邦张老师和安全环保部原小虎进入分厂各装置现场进行双重预防体系分级管控和事故隐患排查治理相关知识的现场培训指导。指导会上，张老师从动能、势能、电能、热能、化学能相关的“五能”危险源对分厂34名班组长及以上人员进行了生动的讲解，并在动力分厂脱硫氨罐、锅炉装置、柴油罐三个装置区进行了现场风险点、危险源和风险的实战分类练习，为分厂下一步提升安全管理、风险管控、应急救援等方面奠定了基础。

全员参与培训，精准进行讲解。

3月9日至13日，分厂采取领导班组“包联制”，一对一培训指导，对班组108名员工进行了双重预防体系基础知识的培训，提升相关人员安全风险管控和隐患排查治理能力；并在分厂微信群等形式宣传建设双重预防体系的意义，让安全意识深入人心，形成人人重视安全、人人参与安全、人人监督安全的良好氛围。通过“包联制”系统性培训，参培人员充分认识到双重预防体系对生产安全的重要性，对如何在现场进行有效管控风险，及时排查治理隐患有了更加深刻的体会。

集思广益齐发力，全员进入实战。

为加强安全生产风险防控，筑牢安全生产屏障。动力分厂自2022年3月6日至12日利用员工上班期间开展了为期一周的“拉网式”危险源辨识实战活动，分厂包联领导、包联技术人员深入现场，手把手现场指导班组员工进行现场危险源辨识及风险防控排查，班组员工以现场为风险点，系统性地从“五能”方面进行了危险源排查和风险辨识，极大地推进了分厂“双重预防管理”工作的推进。 

下一步，动力分厂将紧跟公司步伐，组织分厂全体职工继续深入开展“双重预防”制度建设和体系建设，使大家真正掌握“双重预防”体系建设相关知识，严格安全操作规程和管理监控措施，扎实开展双重预防体系建设工作，全方位构筑安全生产防线。（动力分厂 张斌 谢研）