随着气化分厂能效提升工作的推进，715装置PSA工序装填吸附剂拉开了序幕。面对时间紧、任务重的局面，分厂上下加班加点，全力以赴，力争PSA装填吸附剂顺利完成。

PSA吸附器使用四种催化剂，分别是活性氧化铝、活性炭、5A分子筛、碳分子筛。装填前需进入塔内进行检查、修复丝网，再以袋装的方式进行装填，由于吸附器人孔较小、位置高等特殊原因，分厂组织研讨确定实施方案。

未雨绸缪，蓄势待发。装填工作前夕，为确保效能提升项目顺利、安全开展。分厂组织专人负责，将715装置PSA工序单独隔离，与吸附塔相连的进、出口、火炬管线、氮气管线加盲板挂牌，并做好记录。保证PSA工序与相关工序隔离。

规范操作，尽职尽责。吸附塔人孔打开后，持续进行空气置换，联系分析上、中、下部位采样，检测氧含量及有毒可燃性气体，严格按照受限空间票证办理，作业人员佩戴好氧气检测仪、对讲机及个人防护措施进塔进行作业。

精细管理，安全为天。为保证塔内作业人员的正常工作，分厂要求监护人员至少每3分钟与塔内人员沟通一次。随着“效能提升”项目的有序进行，气化分厂从设备现场的布置和安全措施标志，到安全措施的落实和工作票的许可，每个环节都做到事无巨细，精细管理。（气化分厂 袁厅 王珂珮）