2021年注定是不平凡的一年，磷铵分厂在2020年取得丰硕成果的基础上，不骄不躁，自我加压，励精图治，在支部建设、安全环保、生产组织、设备管理、现场管理等工作上更上一层楼，全体员工在分厂党总支的带领下， 忙了一整年，付出了，奉献了，也收获了。这一年，分厂坚持党建引领发展，以开源节流、挖潜增效为中心，积极推进闲置资产盘活，加快设备扩能升级改造，通过优化内控流程、追求精益管理，坚守安全环保底线思维，持续对标先进，破解系统瓶颈、不断补齐短板，让老装置焕发出了新活力，产品产量、质量和市场环境均创造了历史最好成绩。

党建血脉  滋养生产运行的筋骨

党建是国有企业发展的“根”和“魂”。磷铵党总支在标准化党支部建设过程中，不图虚名，不务虚功，重点抓住党员教育管理和支部两个作用发挥，通过政治学习播撒理想信念的种子，通过主题活动唤醒党性意识，通过制度建设约束党员的行为，让每一名党员明白自身与非党员的区别在那里，如何在生产组织过程中找到自己的定位。分厂技术改造、评先树优、绩效工资发放等重大事项，一律通过集体商议决策，严格“三重一大”工作流程；修订完善了《党员积分管理制度》《党员责任区管理制度》《班组长公推公选及考评方案》《职能管理人员月度绩效考评方案》《磷铵分厂全员安全生产责任制》等管理制度。通过对标学习，逐步夯实支部基础管理工作，规范“三会一课”流程，建立健全台账记录。以党建“融”工程为抓手，将支部工作深度嵌入安全环保、生产组织、设备检修、劳动竞赛等全过程，做到责任有落实、工作可量化、过程有检查、效果有评价，提升组织生活融入的实效性。2021年2月份、7月份，各支部通过了陕煤emc网页版登录标准化党支部达标验收。深化党史学习教育，持续开展党课教育、主题党日等特色党建工作，不断创新党员教育、管理、监督和服务新途径。依托党员责任区、党员岗位包机、劳模工作室，设立党员攻坚克难课题。2021年，开展技术攻关22项，组织党员突击队开展任务突击和系统清理劳动10余次。聚焦职工群众急难愁盼问题，先后解决化工岗位饮水、班中吃饭加热问题，生产区道路破损严重、改造装置区卫生间等问题，为职工群众办实事10余项，让党建的血脉滋养生产运行的筋骨，把支部“两个作用”发挥和磷铵生产组织融会贯通，多点发力，全面推进。

安全环保   筑牢高效运行的屏障

磷铵装置设备陈旧，基础薄弱，在安全环保上历史欠账较多。磷铵分厂明白自身的“痛点”和“软肋”在那里，在安全环保管理上如履薄冰，慎之又慎，细之又细，在生产运行中不断改进提升。

2021年，分厂将提升安全作业环境和安全设施运行水平为奋斗目标，以贯彻落实《新安法》为契机，全力推进企业安全文化建设。从员工习惯性违章和八大特种作业办理整顿入手，加大员工安全知识培训，通过陕化融平台“每日一练”和安全案例警示学习及安全大讨论增强全员安全意识提升。每天例行安全隐患排查曝光和考核，每周开展一次安全环保综合大检查，持续深入开展“两重点一重大”和“控风险、除隐患、保平安”活动，加强安全作业过程管理，落实受限空间风险辨识与控制措施，全年开展各类安全专项检查20多次，组织各类应急演练活动8次，排查治理整改生产现场大小隐患累计达700多项。

依托“中港金邦”本质安全文化理念的推进，通过开展“隐患大排查、管理大提升”，分梯次对现场安全设施进行升级改造。先后组织实施磷酸装置一系统尾气洗涤塔环保提升改造，9月中旬完工投运，标志着磷酸两套稀酸萃取装置尾气洗涤系统全部完成环保改造。消除了之前磷酸尾气氟化物排放超标的环保瓶颈。二铵装置中和造粒含氨尾气洗涤器427洗涤塔环保优化改造项目已经完成设备采购。磷矿场完成向东扩展改造，行车工作行程扩大，增加了一次车辆对位量，目前约储存矿量在4万吨左右，在矿场安装了智能拟尘环保设施，运行效果良好。

生产组织   优化运行孕育新的能量

2021年，磷铵产品总产量突破32万吨，相比去年增长5.13万吨。其中，2021年二季度传统法二铵和料浆法55%粒状一铵均打开国际市场，磷铵产品两度走出国门。从产量增幅和国内国际市场份额来看，2021年磷铵生产组织充分体现了复肥装置资产盘活后的增产增效、提质增效的巨大潜力。

分厂生产组织以提质增量为重点，不断整改，不断优化，不断提升。磷酸生产从源头科学配矿抓起，优化工艺指标，提高转化率和洗涤率。二铵、一铵装置对标同行先进经验，消除系统缺陷，完善工艺措施，产品产量大幅提升。一铵装置粒状系统增加振网筛提高粒度质量，粒度指标2.5至4.5mm比例提升了10%以上。传统法二铵系统实施了二楼摇摆筛、破碎机扩能技改项目，成品粒度外观质量大幅提升。3.0至4.5mm粒度比例平均85%以上，得到下游工业用户的一致好评。过滤一系统、小浓缩装置搭车组织实施了低闪系统检修、萃取槽清理、小浓缩氟回收塔更换等大修项目，过滤一系统开车周期由3天提高到4至5天。磷矿场应急上矿皮带改造投运。有效应对了行车故障系统断矿带来的非计划停车，保证了磷酸系统生产的连续性。一铵机器人由工位由北边挪至新建库房，方便了现场作业，节约了库房管理费用。磷酸装置5号磨机磷酸磨矿系统应对一铵复产后矿浆供应能力偏小，磨机故障率高的不利影响，进一步释放系统产能。二铵成品散料库既能解决夏季包装温度过高产品容易结块的工艺难题，又能在产品养分波动和调整过程中发挥主导作用，降低调控成本。管式反应器10月份开展生产试验，在料浆法联产管反工艺条件下，实现一铵日产突破500吨，磷铵总日产超过1200吨的奋斗目标。

科技创新  设备改造彰显新的活力

科学技术是第一生产力，只有通过科技创新，做大体量，降低消耗，生产装置的潜力才能得到最大程度的发挥。磷铵装置陈旧，制约生产发展的瓶颈比比皆是。从2021年起，分厂大力推进技术进步，开展设备升级改造，一改过去“开开停停、修修补补”尴尬窘况，生产效率得到大幅度提升。

分厂克服天气和疫情的不利影响，遇山开路，遇水架桥，对现有设备设施实施大刀阔斧式技术性改造。完成了大小浓缩石墨换热器改型、更换，保障系统浓缩系统的长周期稳定运行。对减温减压系统、蒸汽系统优化升级改造，改造后的减温减压装置让大浓缩生产在相同蒸汽通气量下上酸量提升了20t/h，提高了浓缩系统对蒸汽温度的适应性，提高蒸汽利用效率，改进了石墨换热器磷酸循环分布，减缓了换热器换热板的涡流冲刷，延长了浓缩系统运行周期5至7天，节约蒸汽约4吨/小时。7月下旬，完成了磷铵装置一次水管网的改造，有效消除了因原地埋铸铁管网渗漏造成供水量远大于使用量的局面，提高了整个管网一次水运行压力，节约一次水资源，全年节水至少25万吨；8月-10月完成一铵粒状干燥机内件优化改造项目，经初步生产验证，天然气单耗下降4—5m3/t，年可节约天然气费用约50万元。完成了磷酸一系统文丘里洗涤塔、尾气排放烟囱完全再造，实现尾气系统达标排放。新增浓磷酸沉降一体槽彻底解决了浓磷酸沉降、存储空间不足的问题，提高了浓磷酸沉降时间及存储能力，进一步提高磷酸生产转化率，将磷矿中磷的利用率提高到一个新水平。通过一系列设备技术升级扩能改造，为生产高效运行提供了强大的技术支撑，磷铵生产展现出前所唯有的青春活力。

敢问路在何方？路在脚下，踏平坎坷成大道。磷铵分厂正视现实，不等不靠，迎难而上，勇于超越，用自己的勤劳、智慧和汗水开创了磷铵生产的崭新局面。2022年，磷铵党总支将肩负新的使命，踔厉奋发，笃行不怠，率领全体员工一起向未来，为陕化公司的高质量发展做出更大更新的贡献。（磷铵分厂 史华军）