日前,从磷铵分厂技改扩建现场再次传来喜讯：继两套浓缩和氟吸收塔扩能改造完美收官并入生产系统后， 5#球磨机经过5个月的土建施工、设备安装、运转调试，现已并入系统，入列服役，正式进入投运阶段。

作为磷铵分厂2021年度节能降耗重点推进项目，5号磨机的技改全厂上下高度重视，技术改造和正常生产组织同步进行。在1-4#球磨机错时运行保障生产的前提下，5#球磨机利用复肥装置原有废旧的流砂库开建了。5#球磨机为湿式溢流型球磨机Φ3.0*6.5，筒体内径φ3000 mm；筒体有效容积41.8 m3，钢球装载量68t。主要由鼓型给料器、传动装置、支撑装置、筒体、电机、润滑系统、电仪控制系统等部分组成，总功率为800kw，生产能力比1-3#球磨机总能力还要高。主机安装后，磷铵分厂编制了科学严谨的试车方案，11月初组织单机试车，期间经过磨合调试，检查调整，目前磨机运行平稳，仅一台5#球磨机就能满足磷酸一系统经济运行的要求，达到预期设计能力和效果。

磷铵分厂原有4台球磨机，其中1-2#球磨机系80年代建厂时所建，能力太小；3#球磨机为1996年“六改八”所建。由于设备运行时间较长，实际生产负荷力不从心，纰漏百出，系统开开停停，无法满足生产要求。2005年复肥装置磷酸二系统技改扩能时，4#球磨机配套建设，功率为1000 kw,磨矿约40m3/h，担当起磷酸双系统磷矿磨浆的重任。

球磨机运行方式为4#磨机单开，3#磨机与1#/2#磨机串磨使用，保障二铵满负荷生产组织所需磷酸。自2020年5月份一铵装置复产开车后，磷铵总产量大幅提升，正常工况下日产磷铵1100吨成为常态。磷矿生产没有可用磷酸，“等米下锅”现象越来越频繁。原料磨矿短板日益突显，球磨机负荷加到极限，才能勉强维持矿浆供应。同时因磨机负荷高，导致矿浆细度低，平均细度仅有85%，且磨机衬板、压条等附件磨损加快，故障率升高，设备检修对系统的长周期稳定运行负面影响较大。据此，磷铵分厂再三权衡利弊，向公司提出技改申请，从节能降耗、保障生产角度考虑，新增一台5#球磨机，与4#磨机互补，保障生产所需矿浆。原有的1-3#球磨机作为后期4#或5#检修时临时备用设备，彻底解决生产双系统运行磨浆能力不足的问题，最大程度节约成本，降低生产维修费用，高生产运行效率，满足高负荷生产要求。

5#磨机并入生产系统后，经生产验证，达到设计负荷条件，各项能耗下降，矿浆细度提高。矿浆细度87%，含水量约30%；萃取反应活性好，转化率由原来的93%提高到98.3%，创历史新高，为企业节能降耗做出了最大贡献。（磷铵分厂  史华军 赵彦峯）