近日，塑业公司在次品质量追踪的过程中发现，加长筒管后的内粘膜布卷在其后圆织岗位编织生产过程中可大大减少次品故障的发生，塑业公司立即开展筒管改造任务，以现有产能预计，每个内粘膜布卷至少可减少损耗100米，全年预计可节约50余万元。

究其次品发生的原因，是由于圆织岗位在套织内粘膜的过程中，因内粘膜布卷筒管较短，内粘膜两侧时常发生挤压故障，使得内层内膜破损，导致内粘布卷漏气进而需重新裁剪接头补气。而在下一道工序内粘岗位，在圆织岗位未发现的受损内粘膜极易导致漏气，在高温粘合过程中扩大伤口从而无法有效粘合，再经人力补气后，次品量动辄百米之多，浪费严重。

为彻底解决此问题，塑业公司迅速行动，开展内粘膜筒管改造，逐步淘汰原有筒管。对标兄弟单位并多次实地测验后，确定内粘膜筒管加长15-20cm，改造后的筒管在使用过程中基本杜绝了挤压故障造成的浪费，年预计可节约资金50余万元。同时，大大减轻了圆织岗位和内粘岗位接头补气的工作量，成效显著。

塑编原材料价格节节攀升，塑业公司从内部节约出发，打破经验思维，深入群众调研，于细节处见微知著，力争在“干毛巾上榨出水”，在技改降耗上持续发力，为陕化2021年圆满收官做出更大贡献。(塑业公司 李亚圆)