对标管理作为一种精益管理，是陕化公司长期推行的一种工作体系，在统筹各项生产经营和安全管理工作中，起着牵头抓总的作用。公司每月组织一次对标经营分析会，针对原材料消耗、成本控制、主要经济指标等标杆，纵向到底、横向到边进行分析总结，指导工作方向。但是，在长期的工作实践中，我们也不难看出，对标管理长期浮在顶层设计，下沉力度不够。虽然对照标杆和偏离，有分析、有布置、有思考、有总结。但触底措施不实，互动反馈虚化。很难找到指标偏离的根本原因，对应的整改措施也就治标不治本，大幅降低对标管理的效率。为此，磷铵分厂认真分析总结对标管理推进过程中的难点，提出针对指标偏离，运用思维导图的分析模式，找准数据异常的痛点，疏通对标不接地气的堵点，消除对标管理的盲点，做实对标管理。
磷铵生产组织能够反映系统生产控制和原材料消耗的综合性经济指标就是洗涤率和转化率。每个班次由质检作为第三方分析通报一次。其中，转化率是磷矿中有效成分是否全部被反应提取的表现指标，标杆值是97.5%，平均控制指标97.67%，基本能够达标。洗涤率是指过滤生产过程中，通过加入冲盘水，将料浆和磷石膏中的有效成分尽可能的洗涤干净，避免资源损失。标杆值是99.0%，但是实际控制指标长期徘徊在98.6左右。技术人员面对对标未达标的指标进行分析时，往往会过多的强调客观原因，忽视主管原因。在每个月上报的对标分析中，针对洗涤率不达标的原因基本相同，整改措施大体一致，然而实际控制一如既往，导致这种结果无非两种原因。一是标杆值设置不合理，标杆值定的偏高，长期难以达标。二是技术人员对指标偏离的原因分析不到位，措施不正确，长期走误区。怎么解决这个问题，让对标管理走真走实走细，两张思维导图清晰的给我们呈现了答案。
在磷铵分厂一月一次的二级成本分析会上，分厂领导首先抛出洗涤率历史对标的数据。数据显示，在2011年至2021年10年时间过长中，洗涤率最好指标是99.5%，最差指标是95.0%，平均98.85%；这说明历史上我们能够控制好洗涤率指标，将标杆值定位99.0%本身就有提升管理，拔高指标的作用。标杆值设定应该没有问题。紧接着，分厂领导从人、机、料、法、环开始，绘制第二张思维导图，引导技术组发挥头脑风暴效应，深入分析洗涤率持续达不到标杆值的深层次原因。有人说，之前用的云南矿，掺配使用贵州矿，现在全部用贵州矿，反应活性没有之前的好。有人说，历史上最好的洗涤率指标现在也能达到，只要加大冲盘水，把稀酸浓度降低一点，就能保证。有人说当前生产负荷是原来的两倍，反应速率加大萃取槽反应空间、蒸发面积不足，石膏结晶差，过滤吸干不好控制导致洗涤水不敢过量使用。这些原因之前都只是一晃而过，没有仔细剖析。通过大屏幕上投影的思维导图，大家逐一理顺，去杂归核。立足当前磷铵满负荷生产对稀酸浓度的要求，充分考虑石膏外运对水分含量的环保管控，结合贵州矿比云南矿价格便宜成本低的多方面因素，最终确定集中力量清理反应槽和低闪系统，从生产控制软硬件着手，持续提升洗涤率的过程优化。
9月至10月，磷铵分厂利用“十四运”期间装置限产控制负荷时机，先后组织对过滤两套系统萃取反应槽、陈化槽和低闪系统的全面清理。从过程控制上解决稀酸浓度和石膏吸干的问题，从而不断优化，最终实现洗涤率的持续攀升。
“世界上怕就怕‘认真’二字，共产党最讲认真。”对标管理作为世界一流企业全面推行的精益管理，自然有其独到的管理艺术。运用对标管理，就要深挖根部原因。对标对表！对比标杆找差距，对比表格抓落实，对照标准提问题。思维导图无疑是引导全员理念对标管理、建立对标意识的良好切入点。指导我们在日常工作中，运用对标管理工作模式，分析问题、解决问题，提升管理。(磷铵分厂 王向文)
