为响应公司节能降耗的工作目标，动力分厂根据公司供电系统特点，在确保生产系统和设备安全运行的条件下，最大限度节约用电成本，执行在用电谷峰期调整发电机组负荷。根据对公司往年用电负荷数据计算，预计年最大可节约用电成本1000万元人民币。

5月25日晚23:00，随着锅炉控制室的调度电话铃声响起，锅炉、241、汽轮机组开始第一次负荷调整，蒸汽系统倒运工作有序开展。

“汽轮机，开始降2#机负荷，降0.5Mpa蒸汽压力。”

“晓莉，配合241现场开4.0/0.5Mpa入口手动阀调整0.5Mpa压力。”

“2、3#锅炉汽机开始减量，注意9.8Mpa压力。”

锅炉班长王怀鹏一声令下蒸汽系统开始倒运。

……

“控制室，4.0/0.5Mpa入口阀已全部打开，等待倒运2.7Mpa蒸汽。”

0.5Mpa蒸汽倒运完毕，现场操作工李晓莉及时向锅炉控制室发出信息。

“收到，等待1#汽轮机负荷下调后再缓开4.2/4.0入口阀。”241老朱回复。

“241，1#汽机准备减量，注意2.7Mpa压力。”汽轮机班长通知241道。

“2、3#锅炉，1#汽机减量注意降低负荷。”锅炉班长王怀鹏一边调整1#锅炉压力一边协调2、3#锅炉调整负荷。

“李晓莉，开始缓开4.2/4.0Mpa入口阀调整2.7Mpa压力。”

晚23:55时，2.7Mpa蒸汽倒运完毕。锅炉、241、汽轮机工段相互协调，凭借良好的技术，成功完成首次用电谷峰期负荷调整工作。

5月25日至今调整负荷以来，每天白天、晚上锅炉、减温减压站、汽轮机操作人员在安全稳定运行的基础上，进行发电机组负荷调整，三台锅炉负荷总计降低30吨/时，节能效果明显。

节能降耗不只是公司的目标，更与员工的切身利益相关，是企业可持续发展的必经之路。只有加强管理，措施得当，提高技术水平，才能持之以恒的将公司节能增效工作有效开展下去。（李晓莉  张斌）