5月中旬，塑业公司吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功，彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰。

塑业公司吹膜工段负责各类包装袋内膜的生产任务，下接圆织、内粘及裁印工段，是包装袋生产的重要环节。每逢盛夏，内膜黏粘问题便是一件让几个工段都“头痛不已”的事情。究其原因，则源自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯。此种聚乙烯因融化温度低、粘性大、附着力好，因而是保证包装袋内膜与外袋充分黏连的重要原料。但伴随夏季气温攀升，设备温度也随之水涨船高，虽小心呵护，生产出来的内膜未等进入下游圆织工段，布辊内侧仍大量黏连，仅此一项浪费多时可达15%。然虽成功渡过圆织工段，再进入下游裁剪工段，因其熔点较低，布辊经热切后，切口便迅速黏连，裁剪工段操作工不得不人工将一条条切口搓开。随着近年塑业公司产能的不断扩大，裁剪工段日产量约10万套，仅此搓口工作便为操作工造成很大的工作负担。

2021年，塑业公司以“瓶颈问题”为导向的对标主题思想，针对此问题前往渭化、蒲化、山西运城好仕达等多家塑编行业兄弟单位调研，终于在原料工艺配比方面寻得突破。后经两个多月的工艺调整试验，至5月中旬，吹膜工段原料工艺调整方案取得阶段性成功。生产出的新内膜在粘合性、开口性等方面都取得大幅度提升，彻底解决了多年来吹膜工艺黏连的困扰，更极大的减轻了下游裁剪工段工作量，在包装袋的质量提升上更进一步。经测算，若全力推行此项工艺实施开展，全年可杜绝内膜浪费约122万条。

“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”，塑业公司对标工作始终坚持“目标引领、问题导向”的原则，将对标工作融入日常，不断排查、梳理生产运营的薄弱环节，寻医问药，攻坚克难，精益求精，为生产系统的不断升级提供强劲动力。塑业公司将继续不忘初心，团结奋战，为陕化公司不断提升效能，创造健康良性发展的现代化企业添砖加瓦。（李亚圆）