一二期系统自1月底检修完开启后，系统转入高负荷生产，日产BDO保持在390吨，为了进一步提高产量，公司决定重启一期加氢装置。腊月二十九开始，相关部室和分厂人员转战至一期加氢精馏现场，换热器打压和配管交织在一起，工艺和维保电仪通力协作，大年三十现场检修基本结束，进入试开车阶段，分厂技术人员放弃休假奋战在一线，大年初六系统投料运行。

大年初二凌晨，甲醛二线反应器热点温度持续上涨，操作工发现异常后判断为反应器列管有漏点，及时切断甲醇进料，并汇报值班领导，分厂立即组织进行工艺处理，并联系维保人员打压消漏，经过1天1夜的奋战，甲醛二线投料并入系统。大年初二05:00，巡检工发现甲醛装置东侧地下管网刺漏，分厂会同机动值班人员现场查看，立即调用挖机查看漏点，挖开后发现循环水管线刺漏，打卡消漏后恢复正常。

此外，一期罐区部分停运设备未正常使用，内部物料未清理存在安全隐患，且设备资源闲置，分厂利用节假日，组织人员清理V911c、V913、V407和V406，清理后全部置换备用规范管理。更换二期加氢两个主反应器催化剂，产生活化废水4300余方，分厂采取多种方式，加班加点消化处置，降低系统废水量。

面对生产上的顽疾，BDO人勇往直前，坚守在一线想办法解难题，以昂扬的斗志迎接新一年的生产任务。（荆凯）