截止2021年2月15日，动力分厂烟气脱硫装置一期吸收系统连续运行235天，二期吸收系统连续运行394天，硫酸铵后处理系统连续运行393天，均创历史最好水平。此外，2021年1月份硫酸铵产量892.15吨，实现首月生产开门红。

烟气脱硫系统是陕化公司三台锅炉配套的烟气处理装置，在公司的环保排放工作中举足轻重。该系统采用国内煤化工行业较为普遍的湿式氨-硫酸铵法脱硫工艺，利用低浓度废氨水作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，降低烟气中的烟尘含量，以达到净化烟气实现环保排放的目的。

脱硫后处理系统是湿式氨-硫酸铵法脱硫工艺配套的、必不可少的浆液处理系统，从浆液净化、蒸发、分离，到硫酸铵固体干燥包装，是一个独立的生产系统。系统的运行是否平稳，直接影响一、二期吸收系统的长周期稳定运行和烟气的达标排放。

系统运行稳定与否，工艺管理是关键。严控工艺指标，细化工艺管理，优化工艺调整，是动力分厂工艺管理经常讲的一句话，也是多年的老传统。在岗技术人员都会认认真真坐在DCS前调阅各项工艺指标曲线，查阅工艺报表和工艺报警，看操作人员是否操作精心，是否有工艺指标破标，在工艺指标破标后是否能及时发现，是否调整及时，对于发现的问题与当班人员分析指标偏离的原因，向员工宣贯工艺指标是不可逾越的红线，严格控制工艺指标是保证系统安全稳定运行的前提。分厂技术人员每天对各班组定期工作、设备润滑、下发的工艺调整思路和系统稳定运行措施执行情况进行检查，对于执行过程中出现的偏差及时予以纠正，杜绝因制度执行不力或措施执行不到位而诱发的工艺波动。由于管理严格，措施得当，一二期吸收系统和后处理系统实现了长周期稳定运行，烟气的达标排放，为公司的环保工作做出了突出贡献。

在今年一、二期脱硫吸收系统停车检修前，为了确保检修任务高标准、高质量顺利完成，分厂提前统计检修项目，设备技术员及时落实检修所需备品备件材料。检修期间，由于与烟气脱白项目存在交叉作业，为了不影响检修进度，技术人员每天下班前都会与项目部进行沟通交流，合理安排第二天的检修、清理项目。在一、二期脱硫吸收系统停车检修的三个多月里，高质量完成了所有检修项目，为系统开车后的安全平稳运行奠定了基础。

 “居安思危”，只有经历了挫折才能知道这四个字的深刻含义，针对脱硫系统设备、管道腐蚀严重，隐患缺陷比较多，制约系统长周期运行的难点问题，分厂高度重视，定期排查系统缺陷，有计划的安排检修，对后处理系统按计划进行检修、消缺，完成了稠厚器下椎体更换、尾气引风机设备大修，机壳更换，消除了系统运行隐患。由于计划检修到位，隐患消除及时，一二期吸收系统创下了全年无故障运行记录，后处理系统运行平稳，杜绝了非计划停车。

“工欲善其事，必先利其器”，针对脱硫岗位员工技术业务水平参差不齐的问题，为了提升员工理论水平和操作能力，分厂技术员针对旧《操作法》修订时的缺陷，自己动手绘制各个系统工艺流程图，根据设备的构造原理、工艺系统技改方案、操作步骤编写培训教案，然后再一一进行培训，课堂上为了让员工能更好的对培训内容全面了解，采用详细讲解并举一反三的形式，真正让员工融会贯通、熟练掌握。为了更加有效的提升培训效果，增强员工业务知识和操作技能，从11月份起，技术员创新业务培训模式，采用理论与实践相结合、课堂与现场、模拟演练与实战操作相结合的新型培训模式，通过对生产薄弱环节、工艺疑点难点进行重点培训，使员工业务水平大大提高，预防事故和处理事故的能力大大增强，为系统稳定运行提供了坚强有力的技术保障。

由于长期严抓工艺和设备管理，自今年1月份锅炉高负荷运行以来，烟气二氧化硫浓度明显增加，系统工艺优势和设备优势明显凸现，后处理系统生产运行稳定，吸收系统密度稳中有降，保持了良好的运行态势，在保证系统安全环保稳定运行的基础上，实现了稳产高产。（詹铁军）