安全标准化不仅关系到系统生产的稳定运行，更直接关系到员工的人身安全和企业的可持续性发展，磷铵装置属于老旧装置，在本质化安全建设方面存在较多“硬伤”，分厂领导班子高度重视，为了持续改进、完善安全标准化建设，分厂不断加强组织培训、学习推进，通过自评自查强筋骨、补短板，持续夯实安全管理基础工作。

思想高度重视，落实“三管三必须”责任。2024年是陕化公司对标安全标准化一级企业的创建之年，全体职能管理人员充分认识到安全标准化的重要意义，对于开展安全标准化工作极为重视。为强化全员贯标，分厂领导在工作例会、工作碰头会定期进行集中培训学习，落实工作任务。1月初，安全组组织学习《危险化学品从业单位安全标准化规范》《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》《危险化学品从业单位安全标准化评审检查表》，下发“磷铵分厂安全标准化一级企业创建方案”，分解任务，落实责任，分步骤有序实施。

自评自检，查漏补缺，梳理安全标准化短板差距。为了确保安全标准化创建工作顺利开展，分厂成立专门的工作小组，制定详细工作计划和实施方案，开展宣传教育、培训学习、隐患排查、自评自查、持续改进等一系列工作，加强优化分厂安全管理理念和方法。

进一步提高安全标准化的水平，奠定2024年安标化扎实基础。分厂成立了以厂长任组长的自评小组，该小组成员覆盖了主管安全的副厂长，工艺、设备、安全组成员，职工代表，班组长及操作人员，12个A级要素分为4个自评小组，对照检查表全面评价，列出问题清单，对整改问题项按“五落实”原则进行整改，自评小组按PDCA循环进行问题闭环。

分厂为了确保全体员工都能充分理解并掌握安标化，分厂领导，工艺、设备、安全组成员定期参加公司的安全标准化工作推进培训学习会，按学习培训要求进行分厂安全标准化的推进创建。在全年培训教育计划中列入安全标准化培训内容，针对不同岗位和需求计划开展多种形式的培训，内容涵盖安全标准化要素规范、全员安全生产责任制、安全基础知识、安全规章制度、应急演练、职业健康、隐患排查及风险管理等。

磷铵分厂主动作为，在实际工作过程中遇到如设备老化、员工安全意识不足、安全技能缺乏等采取措施，定期对设备检修维护和更新，确保其处于良好的工作状态；加强员工安全意识培训，提高安全操作技能；建立完善的安全管理制度和操作规程，规范员工的行为；鼓励员工提出改进意见和建议，积极采纳并实施合理化建议；定期对安全管理工作进行总结和评估，及时发现问题并进行整改。

安标化是长期性、基础性安全生产管理机制，是以最小化投入（依法依规生产）获得最大化收益（安全生产）的过程。未来，磷铵分厂将继续深入推进安全标准化创建工作，不断完善安全管理体系和规章制度，加强设备设施维护管理，深入学习与对标交流，推动分厂的安全管理水平的不断提升，为企业的安全生产和经济发展作出贡献。（磷铵分厂  樊红军）