实施技术攻关，优化生产运行，磷铵日产稳定达到1200吨，是磷铵分厂2023年度重点工作。为保证年度重点工作形成闭环，落实增产增效，磷铵分厂找准问题症结，制定改进措施，12月6日至12日，一铵二铵生产组织稳定，磷铵日产连续7天突破1200吨，实现了日产稳定达到1200吨的攻关目标。

精准发力，找准影响二铵生产周期的难点堵点。二铵装置连续生产7至10天就必须计划停车一次进行系统清理，主要是需要热洗料浆管线的结疤。原有的料浆管线规格是DN50，一旦结疤，造粒机喷浆流量就呈直线下降趋势，严重影响生产负荷。今年大检修期间，技术人员提出变更方案，将料浆管线规格变更为DN100，在不改变管线内壁结垢速率的同时，延长最大喷浆流量的运行周期。改造后，二铵料浆管线运行时间可达到15天。二铵全系统计划停车也随即调整为半月一清理，7天一热洗，有效延长了系统开车周期。为二铵实现日产连续650吨创造了前提条件。

精细落实，紧抓一铵装置产能释放的改造不放松。为改进一铵粒状系统设备冒粉尘的环保问题，2023年，一铵装置在利用现场闲置设备改造除尘设施时提出，将旋风除尘器回收的粉尘作为一种产品从系统采出，既能保持系统生产平衡，又能改善洗涤塔工况，同时还能增加产品种类和产量。截至11月，累计生产57%粉状产品2633.42吨，增加效益近800万。再通过优化稀酸指标和优化料浆比重，一铵两套系统粉粒同开，日产也从之前480至500吨，提升到550吨。

精心谋划，稳定源头配矿才能保证酸质稳定、工况稳定。磷矿是磷铵生产的核心原材料，受磷矿品位和杂质含量影响，系统生产波动较大。为此，磷铵分厂将探索中低品位磷矿适应性生产作为揭榜挂帅项目，专题攻关。兼顾矿含磷指标和浓酸中铁铝镁含量，提出稳定配矿、分类配矿、配酸生产的最佳方案。建立以贵州矿源为基准，其他矿种调磷降镁的配矿思路，有力地保证了磷酸各项指标持续稳定。

精确把控，规范上下游流程，净化酸质、去杂归核。体现磷铵生产的关键能效是产品中的五氧化二磷含量，而保证产品质量的关键是有效降低磷酸中的杂质含量，磷酸指标稳定就是一铵、二铵稳产高产的关键。9月份以来，受各种因素影响，磷酸装置生产组织陷入被动，稀酸液位低导致浓酸液位低，磷酸液位低又导致酸质指标不稳定，进而引发一铵、二铵生产系统波动，形成多米诺骨牌效应，致使一铵、二铵产量质量受到影响。认识到不同矿种杂质对系统的负面影响后，磷铵分厂要求技术组规范上下游流程，严格控制稀酸、浓酸液位指标。上游为下游服务，下游也必须严格按照上游指标组织生产，先立后破，稳中求进。

12月上旬，磷铵平均日产稳定在1150吨，6日开始日产达到1200吨，且持续向好，并连续7天保持系统满负荷日产突破1200吨的目标。稳定源头，稳定磷酸生产负荷，稳定磷酸品质和指标才是磷铵稳产高产的关键，也是今后磷铵分厂努力和突破的主要方向。（磷铵分厂  屈小强）