近期，塑业公司编织袋全自动切-缝-套-圈口一体机、轮转间接式全自动柔版印刷机投产运行，原服务于磷铵产品包装编织袋生产线的套袋、圈口、切缝印人工岗位成功破圈实现自动化增效赋能。

夯实设备基础是优化生产质量、增强企业核心竞争力的中心。今年以来，塑业公司在科技自动化应用、生产人工减负增效、安全风险管控提升途径等方面外出对标学习，针对磷铵产品包装编织袋生产线存在的全人工生产方式，落子于塑编制造行业获得突破发展的套袋、圈口两道全人工手作工序和切缝工序的串联一体自动化生产前沿技术，经过实地严格考察与1688公开招标，选定铸造质量优越、行业首屈一指的生产厂家，对磷铵产品包装编织袋生产技术进行武装启新。

速度提升增产能

淘汰落后产能、减少资源消耗是推动企业高质量发展，落实做优用好增量、变量的方式要义。在设备生产速度提升上，淘汰原生产能力为28条/分钟切印一体机、人工套袋日产2600套/人、人工圈口日产2400套/人的间断式慢节奏运转模式，设备更新至后切-缝-套-圈一体机，生产能力为18-23条/分钟，年生产能力达550万-650万套，全自动柔版印刷机高速印刷能力达60-80条/分钟，年生产能力达680万套（日运行12小时+5天制），完全满足现有磷铵包装编织袋生产需求。满负荷情况下700万套富余产能可随时充裕到内粘尿素编织袋的生产工序中。

人才是企业发展凝聚战斗力量的前提。设备先进性带来技术上的“硬支撑”则为人才培育提供出成效显著的干事平台。本次设备引进后，原套袋、圈口、切印三道工序配备用工15人减为6人，富余人员充裕到生产各关键工序中培养提升，为各环节质量管理细化加持新力，在新技术生态下迅速成长起来的6名员工，在工资水平方面都有跨越式的提升。此外，在生产成本控制上，工序简化带来的劳务成本年节约24万元。真正实现“人尽其用”、企业创效的循环上升式发展。同时，印刷设备配备伺服变频交互控制系统、自动牵引放卷装置和一体可视化控制面板，实现布卷在印刷过程中自动简易化操作、劳动强度减负的突破提升。进一步为公司“就地取材”吸引“源头活水”注入，把握提升专业技能、用工年龄、综合素质方面的人力资源质量结构优化抢好“先手棋”。

质量改进重在落脚于下游实际使用过程中的客观难题。高速印刷机设备配备的气油压式自动纠偏控制，卫星式双面电晕八色印刷对布卷印刷过程中生产质量规格精度控制、袋面精细化印刷附着效果带来质的提升飞跃。更为振奋的是切-缝-套-圈一体化设备打破传统的内袋膜与外袋两体先套再缝的生产操作流程，带来的先进优越性一是将内袋膜底边与外袋齐平双折边缝底，底边的稳固性从根本上解决了传统工艺下内袋膜在后序物料装袋过程中无法避免发生的内底边折角、内底破袋等造成的物料撒漏、泛潮等客观问题；二是在圈口过程中，彻底淘汰传统的全人工超声波缝纫方式，采用内袋膜内推袋口齐平后再圈口的生产方式，解决掉外套袋和外袋人工圈口缝制过程中无法避免的深度和平整度误差。换言之，外袋与内套袋首尾充分缝合后，二者在留有充分预留量的前提下实现精确贴合稳固，为后序包装工序中袋片张口流畅、入料容积、缝合机械化带来肉眼可见的改进效果。

活水注入更需堡垒筑堤，下阶段塑业公司将紧跟emc网页版登录公司部署，重点在产品质量标准、工艺的规范管理、设备的维护管理方面，加强对标学习，发挥出新设备的自动化生产规模效能，以实干实绩为陕化公司高质量发展新篇章贡献塑业力量。（塑业公司 李欣）