11月8日夜，尿素分厂包装工段灯火通明，临冬的寒潮被如火如荼的检修现场融化。尿素27万吨包装线由于使用时间已久，设备老化严重，分厂计划借合成氨A系统临时停车之际对其进行更换。

此次检修任务，由设备单位提供技术支持和调试，维保分厂按设备规范完成自主安装，制造维修组织压容班精干力量，三方协同合作。

尿素包装线纵向跨越包装工段一至三楼，主要设备包含码垛机、缝包机和称重机，涉及登高、吊装、动火等多项特殊作业，且是首次拆除安装，要在短短两天时间内完成，非常考验短线作业综合能力。开工第一难便是环境的困难。在包装工段三楼的进料口，整个房间都被一片雪白包裹，脚下踩的是足足有两厘米厚的尿素粉尘，空气中充斥着刺鼻氨味。在拆卸过程中，进料处存有的成品尿素颗粒在锤击下不断掉落，设备所造成的晃动也导致大量粉末落下，检修人员利用废包装袋遮挡住进料口，将其用铁丝加固，从源头上解决了粉尘问题，现场能见度极大增强。

由于该设备为全自动设备，设备定位、传送带位置便显得尤为重要，安装稍有偏颇就会导致设备出现问题。为此，检修人员通过与厂家零距离深度探讨，按照图纸参数指标结合现场实际，采用光学合像水平仪与长距水平管等工具进行精准定位，并认真学习码垛机、缝包机和称重机的安装方法，提前降低传送带高度，解决了安装顺序所导致的传送带不平整等问题。

伴随着夜幕的降临，一场小雨将积攒的寒意弥散，厂房里的通明灯光冲抵着冷气的侵扰。检修人员在连续奋战34小时后，于9日下午准点完成了包装线拆除安装任务。

此次检修全面消除了旧码垛机存在的效率问题以及设备老化所带来的安全隐患，并进一步完善了生产装置运行稳定性。（维保分厂  乔琳崴）