为有效提升工艺指标、优化设备运行水平，最大程度提高能源利用效率，磷铵分厂以“提质增效率”为工作目标，从精准定位系统入手，在磷矿高效利用上实施投矿分离技改方案，通过降低生产成本为企业发展提供源源不竭的动力。

在近期磷铵分厂召开的磷矿利用专题会上，主管设备副厂长从设备精细化管理及高效平稳运行角度出发，紧密结合磷矿市场资源供给结构，发表自己的真知灼见。一石激起千层浪，与会管理人员你一言，我一语，各抒己见，为磷矿高效利用，生产品质提升建言献策，“原来磷铵生产供矿，采用的是一仓混合投矿方式，由于一、二系统产品指标要求不同，磷矿配比单一，出现转化率指标不稳定，我们将优化生产技艺，采用“两步走”新流程，提升质量，增强设备稳定性，使磷矿实用性更强，产品达标率更高”。

近年来，磷铵分厂高度重视生产中每一个环节的消耗，牢固树立过“紧日子”的思想，通过讲形势、讲任务、讲责任、讲目标，将降本措施落实到每一个环节、每一个岗位、每一位员工，坚持开源与节流并重，强化成本意识，大力开展质量增效，挖潜降耗活动，对水、电、气等单耗层层分解，避峰就谷，提高了能源利用率，营造出人人想成本、人人降成本的浓厚氛围。

针对磷矿配比难掌握、误差大、耗时长、费用大及生产周期长等实际问题，磷铵分厂紧盯磷酸转化率关键指标，不断发掘和学习最新的生产技术经验，大胆实施技改，将原来的一仓混合供矿方式，改造为单仓单供，即一仓一指标一配比，并对5号磨机矿浆管线进行工艺改造，新增110米矿浆管线，既可单输出供一铵生产，又可并联供双系统需求，给生产安全投上了“双保险”。为保证技改进程，设备技术员从点滴做起，从细节做起，严格落实改造措施，认真查询设备厂家技术手册并咨询相关知识，扎根改造现场，严控把守质量关，目前改造管线已完工、设备安装已进场、机具设施已到位，工艺装置SIS系统、DCS系统、EDS系统升级改造已完毕，预计11月投入试生产。新增的两条输送管线，后期将根据现有试验装置运行数据做进一步分析，一系统转化率保持97.5%，二系统转化率保持98.0%，大大降低了磷矿消耗，产品产量也得到进一步提高，有效破解了磷矿配比的生产难题，这是磷铵分厂降本增效的又一力作。

小技改取得大成效。此次改造升级投入成本少，施工简单快捷，彻底解决了制约生产高效发展的瓶颈问题。下阶段，磷铵分厂将持续深化技术改造，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，在“提”字上求实效，不断创新管理，通过技改促进企业快速发展，为陕化公司节能降耗、提质增效再建新功。（磷铵分厂  刘锐）