维保分厂认真贯彻公司“降本增效年”要求，大力宣传成本管理理念，落实各装置管理职责，明确指标及考核细则，对外提升检修质量和控制检修时长，对内强化修旧利废和增加自主维修，力争实现年度降本增效目标任务。制造维修装置压容班从“小”处着手，将废旧资源利用融入到日常工作中，持之以恒，降低成本，在废料堆中“淘宝”，激发降本增效潜能。

废旧材料灵活运用。走进压容班组员工们的工作圈，你会看到所有人都具有化腐朽为神奇的能力。无论什么废料，在他们的手中都能成为“宝贝”。在储罐对接时，焊缝接口不齐，只需要用一块小且厚的废料卡在楔子处，拿大锤一砸，焊缝轻松对齐。像这样在日常作业中用到废料的地方比比皆是，厂房东边别人眼中的废料回收区，那里堆放着厚度不一的废钢材和规格不同的废槽钢角铁，在他们眼里成了聚宝盆，不时地有人寻找合适的材料，通过切割焊接加工后变废为宝。

陈旧设备降本维修。随着修旧利废工作的深入开展，对常用工具的维护也纳入了修旧利废范畴。秉着能修则修的理念，压容班员工发挥主观能动性。厂房里的等离子切割机把线由于老化，导致其开关处的引弧线断开。员工们仔细检查把线情况，发现除开关及引弧线外，其余线路及气带均处于完好状态，大家认为扔掉整条线太可惜了，决定自行更换开关，重新接上引弧线投入使用。随后经多方对比网购材料，把修复成本降到最低，保证了切割正常使用。

守正创新相得益彰。除日常修旧利废外，压容班员工也将降本增效也融入到作业中。应生产要求，锅炉磨煤机更换下来的磨辊要在压容厂房内进行堆焊作业。此任务时间紧，但在作业时明弧堆焊机的导丝嘴突然损坏，查询资料得知此导丝嘴内外丝标准不同，内丝为公制，外丝为英制，且外丝为非标准加工。这给备件采购带来了困难，贸然采购不仅物流时间长，还存在着不配套等风险，严重影响正常检修。在此情况下，制造维修集中力量，组织人员对内外丝距进行精密测量并自行加工。机加班的能工巧匠集中力量，攻克多项技术问题，一举完成导丝嘴加工，堆焊机顺利运行。此项举措既降低了材料成本，也节约了时间成本，促进了创新项目与降本增效有机结合，可谓一举多得。

维保分厂坚持“企业利益高于一切”的原则，发扬“主人翁”精神，争当降本增效的倡导者和实践者，助力公司高质量发展。（维保分厂  乔琳崴）