2023年，磷铵分厂针对生产“卡脖子”问题，通过“揭榜挂帅”确定课题攻难关，充分发挥员工主观能动性和创造性，奋力提升工作质效，抓好员工培训的“点”，做实生产稳定的“线”，夯实隐患治理的“面”，把绩效分配倾向生产的“突破点”，把技术力量投放制约提质增效的“关键点”，不断增强生产管理后劲。通过加强组织领导，夯实管理责任，加大关键工作推进力度，凝聚工作合力，实现降本增效稳步推进。

聚焦磷矿品质想办法。在生产过程中，进厂磷矿杂质和磷含量不稳定，严重影响过滤系统生产周期和经济指标的稳定，尤其制约磷铵产品质量的稳定，对此分厂由主管厂长牵头实施创新生产管理，组织技术骨干进行攻坚克难。坚持从源头抓起，实施精准配矿，稳定磷矿五氧化二磷含量在29.2%—29.8%之间，同时加大配矿过程的监控和考核力度。

通过加强配矿管理的深入落实，低品位磷矿用量目前已达到45%，矿浆含磷稳定到29.3%-29.8%，产品磷含量稳定在60.1%—60.5%之间，产品产量稳定在每天650吨以上。

强化员工培训出实招。分厂坚持以人为本，加大员工操作培训和职能人员生产组织积极性，结合生产实际，及时调整培训计划，重点针对过滤系统经济指标控制方法和磷铵系统产品质量稳定调节措施进行专题培训，讲透生产过程异常原因和调整方法，工艺组及时关注生产动态并积极参与生产指导，实施经济指标和产品质量奖惩挂钩，实现了生产过程全员抓、生产结果人人盯的全方位管理。

通过专题培训，过滤生产过程平稳，周期稳定在5天左右，在低品位磷矿使用量不断增加的条件下，过滤系统磷回收率不断提高，磷铵产品养分稳定，外观不断改善，一等品率逐月攀升。氟回收率大幅提高，氟硅酸钠产量稳定在每天6吨以上，最高日产9吨以上，既实现氟钠产品的经济效益，又减缓后系统的设备腐蚀。

今后，分厂还将不断探寻降本增效攻坚点，在员工培训、对标管理、现场管理等方面揭榜挂帅，全面推动分厂各项工作齐头并进。（磷铵分厂 屈小强）