随着传统煤化工的发展，产能严重过剩，国家陆续出台了相应的产业结构调整政策进行干预和引导，未来的传统煤化工将以大力化解过剩产能，优化产业结构为主，所以传统煤化工面临优胜劣汰的严峻形势。因此，公司对当前降本增效、节能减排尤为重视。

作为合成氨生产系统的龙头，气化装置主要的生产任务是向后工段提供合格及满足生产需求的粗煤气，其原料煤的消耗占公司能源消费总量的80%以上。作为原料煤消耗的关键环节，煤浆制备、煤浆气化成了系统降本增效的重中之重。

气化分厂从源头治理到过程控制，进行不断地探索和创新，以追求系统运行安全稳定、产出效益最大化。作为煤化工生产的首要工序，一是合理输煤，抓好原燃料煤入仓入炉质量，做好输煤系统安全环保稳定运行。二是超前预判，做好磨煤机计划检修，及时消除装置隐患，确保磨机高效运行。三是科学优化，确保进磨机的煤浆添加剂质量和配比，严格控制各项工艺指标，提高煤浆浓度和流动性，为保障气化炉安全稳定运行创造先决条件。

近年来，气化分厂通过不断技改创新，节能减排、系统优化等，为公司降本增效提供了有力支撑，已先后实施了废煤浆回收利用、BDO废液、火炬废液回收、磨煤机废气除尘洗涤、磨机增加回流煤浆提浓、磨煤机螺栓改造、新增二级滚筒筛、煤浆储槽顶部增加滤网等项目。目前，在建项目有废液回收利用、低闪蒸汽回收利用、磨机尾气处理、气化灰水除硬等项目。

新的发展理念，需要新的心态；新的装置，需要新的思维管理。下一步，分厂将引进新的管理理念，先进的设施设备及技术手段，从本质上实现降本增效的根本目标，以满足企业现代化装置稳中求进转向高质量发展，在传统煤化工面临的严峻形势中拥有立足之地。（气化分厂 王楠）