11月10日早，因煤化工总变西侧管廊硫酸管线发生泄漏，途经的员工立即向气化分厂汇报，技术员得讯迅速赶赴泄漏现场，并将实际情况汇报给分厂进行紧急处理。

由于刺漏管线下方有电缆桥架，分厂研究果断下令“710硫酸泵减转速，现场关闭外送阀，硫酸开始循环回流”减少硫酸泄漏量。同时马上启动硫酸泄漏应急预案，并告知电仪分厂领导通知上下班人员绕道通行。

按照应急预案，结合平时桌面推演案例，各职能组迅速进行应急响应，组织职能人员、操作工、检修工到达指定岗位，在现有条件下，依据中控工艺处置指令，对系统展开处置。

事件发生后，电仪分厂第一时间派人送来警戒线配合气化员工对事发区域设置警戒区。电仪安全员拿着伸缩梯赶到现场和白班化工将气化送来的防酸塑料布覆盖在电缆桥架上防止硫酸损伤线缆。接警后，分厂领导迅速派出车辆赶赴比迪欧分厂拉运石灰渣，对漏到地面的硫酸进行围堵、中和处置等。

“硫酸槽液位降至500cm，P1901打循环，可以检修”，一道道工艺处置信息相继传来。一旁待命的维保分厂检修人员迅速操起工器具，分组进行拆除法兰胶皮、吊新管道、卸两端法兰螺栓、铲垫子等工作。梅花扳手、钳子、撬杠顺手的就上，围绕着刺漏管道，铲的铲，松的松，撬的撬。到了关键环节，为了防止损伤管道内衬，就用木质榔头慢慢敲击，直到垫片与法兰重合。

 上午十点，最后一条螺栓紧固完成，具备输送硫酸条件。“任班长，打开外送阀门，送硫酸中控控制转速。”随着分厂的指令，标志着硫酸管线泄漏抢修工作成功了。从事发到紧急响应到完成安全处置，用时不到三个小时。此时现场所有人员身上的衣服从里到外，已经被汗水浸湿。回到休息室换下防护服，喝杯水，大家又开始清理现场。

截止十一点，在气化分厂、电仪分厂、维保分厂三方通力合作下经连续奋战下，优质高效顺利完成了硫酸漏点消除工作，为完成第四季度公司生产任务目标奠定了基础。（气化分厂 詹小军）