金秋十月，在经历了六、七月份如火如荼的大检修作业，八月份陆续开车调试，锅炉平稳运行已两月有余。那么检修过后的锅炉系统究竟怎样呢？

“李师，最近2#锅炉的排烟温度、炉渣含碳量还有飞灰含碳量为啥比之前降低了？这难道就是锅炉检修后产生的良性效应吗？”

“对的，增加水冷屏、省煤器、磨煤机分离器的改造，更换除尘器箱体、布袋袋笼等等，这些项目不但可以提高锅炉的热效率，降低煤耗，还在很大程度上减少粉尘排空，又保护环境”。

以上为锅炉班组人员在控制室内进行工艺处理时的对话。

大检修过后，锅炉整体运行平稳、综合效能明显提升，各项指标均优于检修之前，吨蒸汽耗煤、吨蒸汽耗电、炉渣含碳量、排烟温度等指标相较之前都呈下降趋势，真正实现了节能降耗、创新增效的运行目标。

增加多项措施降低排烟温度。增设的水冷屏、省煤器最直观的数据就是DCS系统上的“一降温，一升温”，降的是排烟温度，通过增设水冷屏、省煤器，提高烟气换热效率，降低排烟热损失。同样负荷条件下相较之前，排烟温度可下降20~30℃，而给水温度则能提高30℃左右，其中节约的燃料量是相当可观的。

利用改造设备降低炉渣含碳量。分离器改造会使煤粉更细，对磨机、粉管、喷燃气口的磨损降低，大大提高设备的使用寿命。进入炉膛后充分与空气混合，燃烧得更完全，不仅改善了炉内燃烧工况，而且炉渣含碳量相比改造前降低4个百分点左右，如今炉渣的颜色多呈亮黄白色，一改往日的暗褐黄色。

优化工艺调整降低吨蒸汽耗煤和耗电。今年以来，动力分厂加大锅炉岗位人员培训力度，注重岗位操作人员素养提升，要求操作人员对设备、温度、振动油位等指标严格进行把控，锅炉吹灰、排污、排石子煤、燃烧谷壳灰焦油等工作保质保量完成。当班人员工况了然于心，提高现场巡检质量，优化工艺参数调整，吨蒸汽耗煤、耗电均优于去年均值。

节能降耗永不止步。动力分厂将百尺竿头更进一步，积极响应并切实践行公司节能降耗相关规定，并加强班组人员培训及管理，利用劳动竞赛机制带动各班组间良性竞争，激励各班组人员努力拼搏、积极进取，保障锅炉系统安环稳长满优运行，为公司的生态文明建设、绿色发展理念注入源源不断的活力和动力。（动力分厂 刘超 张凯）