动力分厂是陕化能量消耗大户，每天消耗原煤1700多吨。自投产以来，磨煤机磨出的煤粉细度偏大，致使煤粉燃烧不完全，炉渣含碳量在10%以上。降低炉渣含碳量，是动力分厂始终攻克的目标。

磨煤机磨出煤粉的粗细是由两个方面决定的：一是磨辊与磨盘的碾压力大小，二是分离器对煤粉的分离效果。尤其是分离器的分离效果对煤粉细度起着关键性的作用。现在绝大部分厂家使用的分离器都是动态分离器，分离效果明显，缺点故障多，检修频繁，电耗大。我们的分离器是最原始的挡板调节静态分离器，设计陈旧，径向挡板调节效果差，导致了煤粉细度和均匀性差。经过调研，一种双调节分流式高效节能分离器技术较为先进。该技术是在径向分离器的基础上，在轴向增加一组分离器，径向挡板可以有效调节煤粉细度，轴向挡板可以有效调节煤粉均匀性指数，从而提高煤粉分离效果，满足工艺要求。同时无需维修，使用寿命长，大大降低了维修费用。

此次磨煤机改造工作量大，安全起吊难度大、系统安装复杂，为确保工作顺利完成，动力分厂专业组与改造厂家分工明确，默契协作，全力攻坚，经过1个多月的施工，2#锅炉磨煤机分离器改造顺利完成，为后续磨煤机调试工作打下坚实基础。

通过本次磨煤机双调节分流式高效分离器和高效喷嘴环的改造，提高了锅炉宽煤种的适应性，煤粉细度和均匀性指数，提升了入炉煤质品质，降低石子煤排放，提高了锅炉燃烧效率，为公司节能降耗添砖加瓦。（动力分厂 苗育培）