根据emc网页版登录公司2022年度工作会议精神，为进一步细化生产成本管控指标的工作思路，不断提高公司生产成本控制水平，今年以来，动力分厂采取切实有力的措施，持续深入开展抓成本、重设备、强管理的节能降耗工作，结合分厂锅炉运行实际情况，切实根据大检修计划安排工作，把握新发展阶段、全力打造提质增效、节能降耗、指标优化、环保优先、安全防控、风险预控等全方位推进动力分厂三台锅炉年度大检修工作的执行工作。

自5月30日3#锅炉停炉交付检修至6月26日锅炉系统一次性点火成功，期间先后完成脱硝催化剂更换、锅炉炉水水质优化提升、锅炉预热器更换、布袋除尘器更换重点技改效能提升工作，确保锅炉经济运行见增效，机组安全稳定运行有保障。

锅炉炉水水质优化提升

锅炉运行水质是影响锅炉安全、经济运行的重要因素，若水质不合格容易产生结垢，汽水共腾，严重时可能发生爆管。目前，由于环境因素公司水质检测在线设备的不稳定性和运行时间长，本次大检修完成3#锅炉水质监测分析室厂控技改项目，实时在线对炉水、蒸汽、给水、回水中相关数据指标进行分析测量，实现分析测量数字化；采用 AI 控制技术，自动调节加药量解决加药滞后、非线性变化等问题，在锅炉后端，通过约束条件下的模糊控制，自动调节连排阀门开度，准确有效监测锅炉运行过程中水质指标变化，保证了锅炉给水达到合格标准，有效地保证了锅炉安全运行。

更换空气预热器提高锅炉热效率

由于3#炉自建成投产以来已有十余年的时间，受长期运行磨损影响，空气预热器腐蚀、磨损，已经影响到锅炉的热效率和正常运行，动力分厂计划在停炉大检修期间整体更换受损的16个管束空气预热器，空气预热器是锅炉尾部烟道中的烟气将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，经过预热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失节约燃料，另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，提高了锅炉热效率。

脱硝催化剂更换提高脱硝效率

脱硝催化剂是锅炉脱硝系统的核心部件，其催化性能直接影响到SCR系统的脱硝效果，是锅炉烟气治理中脱硝环节中必不可少的成分之一，它的使用可以实现超低排放。然而随着锅炉运行周期时间的增加催化剂在使用过程中，由于粉尘堵塞、烧结、活性组分流失等原因，需要定期进行更换，为确保“环保生产”两不误，分厂经过与公司领导多次沟通，决定利用本次3炉检修为契机，完成对上层和中层共计54块催化剂的更换添加工作，增强了脱硝系统的稳定性又降低了成本，降低了气氨消耗成本，确保了机组的稳定运行。

除尘器布袋、袋笼更换提高过滤效率

除尘布袋是袋式除尘器的心脏，主要起过滤灰尘的作用。当含尘气体通过除尘袋时，灰尘被该袋阻塞，颗粒烟尘加以清除，从而降低烟尘量，是锅炉运行的重要环保设施，因3#锅炉运行年限和周期时间长，除尘器在运行过程中，烟气中的粉尘磨损滤袋表层，高温和化学腐蚀使滤料变质，系统阻力较大，导致滤袋的透气性大幅度降低，严重影响过滤效率。公司领导决定利用本次大检修对运行已久的除尘器布袋、袋笼、以及腐蚀的上箱体进行整体更换，减少粉尘排放浓度，保护大气环境。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，节能降耗是emc网页版登录公司提质增效的有效途径，更是企业经久不衰的必由之路。动力分厂将继续深挖各工序降本潜力，对标先进指标，充分发挥广大员工的生产积极性，力争降本增效工作再上一个新的台阶，全体干部职工用实际行动践行着对企业的忠诚和无悔，为实现“员工幸福 同行尊重”一流化工企业而努力奋斗。（动力分厂  张斌）