近年来，财务资产部以“四种经营理念”为抓手，将财务管理深度融入生产经营全链条，创新打造“理念引领+精准施策”立体化管理矩阵，从成本管控到资源配置，从业财协同到价值创造，实现了“控成本”与“创价值”双轮驱动，让财务管理从“后端核算”走向了“前端赋能”。

以“紧日子”思维夯实精细管理根基

深入践行用“紧日子”过“好日子”理念，系统构建全流程预算管控体系。从严控制非生产性经营支出，设定全年同比压降5%的刚性控制指标，坚决做到“有预算不超支、无预算不支出”；将“省一分比挣一分容易”的理念转化为全员行动，通过月度动态监控形成“目标倒逼、过程管控、结果考核”闭环，推动各单元主动增效，一季度实现降本增效0.26亿元，“十项费用”同比节约75万元；深化“四位一体”三级成本管理机制，将成本考核指标细化到每个产品、每个工段；实行“周下沉、月考核”的闭环管理——财务专责每周深入基层对标成本标杆值，各分厂每月召开成本分析会深挖利润空间；大宗原料采购依托期货、集采、竞比价等方式拓宽直采渠道，实施波段采购控成本，通过技能培训与修旧利废减少外委支出；通过岗位评估与绩效考核提升劳动生产率和成本意识，强化应收账款全周期跟踪，压降坏账风险，提升资金周转率；通过盘活存量资产，按照“以高带低”“以大带小”“技改优先”的原则，合理盘活使用闲置物资，充分释放存量资源的经济势能。

以“赚钱”思维优化资本效率配置

财务资产部将“每一笔支出都是投资”的理念嵌入预算管理全流程。坚持“花钱必问效、无效必追责”原则，建立严格的投入产出评估机制，对技改、研发等支出开展经济性分析，将成本节约纳入考核；大宗原料采购实施波段策略，动态储备捕捉成本洼地，技改聚焦节能降耗与技术升级，对技改、研发等支出开展投入产出合理化评估；通过优化融资结构，短期闲置资金规划配置，以低息融资置换高息、压缩开支降低财务成本，优化存货与应收账款周转，保障现金流健康；通过建立资金预算执行动态监控机制，从源头卡住“无效支出”，对资金流动实行“穿透式”监管——每一笔费用无预算不支出，保证业务客观真实和效益预期，严格按照标准化流程审批，确保资金流向高效执行，预算偏离度大幅降低。

以“乙方”思维构建协同共赢机制

财务资产部跳出“账房先生”角色，以“服务型财务”为定位，建立跨部门协同机制。通过系统集成与流程再造打破壁垒，形成“计划、执行、考核”协同模式，外部采购以市场调研为支撑，低位储备大宗原料，引入多供应商竞争，实现质量成本双优；设备管理推行“计划性检修+状态检修”，结合全生命周期档案精准控成本，维保部门以质量责任状和技能比武提升效率，减少了重复损耗；合同履约明确价格调整、违约条款，动态跟踪台账，及时介入交货延迟、付款逾期等问题；建立“财务围着业务转”的协同机制，通过优化核算流程，实施业财融合。此外，每月邀请生产单位和业务部门给财务资产部讲生产、讲经营、讲安全，财务人员主动下沉业务一线，深入公司各单位宣贯成本绩效考核制度及业务流程，不断增强员工的成本意识和执行能力，将协同共赢机制落到实处，充分发挥协同效能。

以“营销”思维激活生产价值创造

用“营销”思维抓“生产”，建立价格与成本联动机制。以市场需求动态调整产品结构，优先排产高附加值产品，通过小时产量管控提升装置负荷率，形成规模效应；推进节能改造，细化能耗指标至班组，创建环保绩效A级企业，降低三废处置成本；通过需求预测、计划联动、库存预警等方式打通信息壁垒，生产端按订单排产，供应端精准匹配物料，避免库存积压与产能闲置，确保运营稳定；不断提升生产价值成本决策的智能化水平，通过ERP系统深化应用，成本、资产等数据实时可视化，完善了对物资的采购、验收、使用、报废等环节的监管和管理，通过系统固化业务流程，形成货物流、工作流、信息流和资金流相统一，逐步实现“智慧陕化”的建设目标，以“营销”思维激活对生产价值的不断创造。