为深入贯彻落实“全面对标、全员对标、全方位对标”工作，公司机械动力部牵头，各生产分厂建立全新体系、推出更实举措，推进设备对标管理，提升设备管理水平，为公司生产运行屡创佳绩注入新活力。

狠抓基础管理，做好对标融入。公司将“设备运行维护与事故管理、完好率与泄漏率、点检执行率与漏检率、仪表设施完好率、自控与连锁投运率、重复检修以及修旧利废”等日常管理以量化的形式列入对标项目，扩大对标管理覆盖面，结合运行实际，实施动态调整目标，促进设备基础管理持续规范与提升。

严格责任落实，做实计划检修。做好设备计划检修至关重要，但生产管理千头万绪，设备运行瞬息万变，要真正做好做实绝非易事。为此，公司将设备计划检修的准确率和完成率列入对标项目，确定统一的对标目标，强力推行计划检修“日报送、日统计、日落实、月考评”工作机制。运行几个月以来，各单位积极响应，计划检修准确率与完成率大幅提升，为提升设备运行质量奠定了坚实基础。

排查短板弱项，解决问题瓶颈。坚持“目标引领、问题导向”原则，全面排查、系统梳理各装置机电仪设备设施的薄弱环节。确定了25台制约系统长周期运行的“问题设备”和20台电仪类“三高一长”设施作为对标项目，分项制定连续运行对标周期与考评指标，以此作为各单位设备对标管理的主要考评标准，在公司对标专项考中考评兑现，为解决设备运行薄弱环节提供了强劲动力。

建立专项机制，紧盯关键重点。本着“防患于未然”的原则，针对合成氨装置合成气压缩机、氨压机等关键重要设备，建立了月度定期专项检查机制，制定制式模板明确检查内容及标准，定期组织化工及机电仪各专业人员“问诊把脉”。对检查发现的问题召开专题会议“集体会诊”，形成会议纪要跟踪落实整改措施，确保检查实效，提升关键设备的特护级别，为稳定生产运行提供了强力保障。

当前，公司迎来多年难得的外部市场机遇，我们更要以务实有力的举措苦炼内功，推进对标工作融入日常管理，深植精益求精的对标理念，始终以“瞄准一流、对标一流、创造一流”为目标做好生产经营各项工作，为公司高质量发展再添新彩。（张向阳）