创建一流企业，是每一个企业的追求与荣耀。陕化公司对标行业领军企业及emc网页版登录内部先进单位，以“全面对标、全员对标、全过程对标”为目标，着力建体系、找差距、补短板、强弱项，以“精益求精、追求卓越”的精神不断提高企业精细化管理水平。

——“对”字先行，锚定目标任务

“对”一流。陕化公司对标一流企业，构建形成了创一流核心指标，选定江苏灵谷、河南心连心等行业最具代表性的化肥制造企业为对标单位，从能源消耗、运营效益、财务指标、市场开发等方面与标杆企业进行全方位系统对标，为不断超越自我、超越标杆，建设行业一流水平企业提供参照系。

“对”管理。以加强管理体系和管理能力建设为主线，聚焦安全环保、生产经营、财务管理、人力资源、科技创新、项目建设和信息化管理等七个重点管理领域，与行业领军企业和emc网页版登录内部兄弟企业深入开展了管理对标，确定提升目标30项，改进措施60条。通过对标分析，总结凝练出提升竞争力、创新力和抗风险能力的特色管理路径。

“对”专业。以一流管理模式、一流技术标准和一流专业指标为目标，从工艺、设备、检维修、安全环保、项目管理等方面与emc网页版登录内兄弟企业开展专业对标。陕化公司先后组织外出对标学习30余次。通过对标分析，为聚焦薄弱领域精准发力指明了方向。

——“补”字强基，补齐短板弱项

管理体系向“精益”化转变，完善设备维护标准、推进设备全寿命管理，设备维护体系不断优化。建立二级成本管控体系，建立三条员工明晰的晋升通道，打造长期稳定、公平公正的薪酬激励机制，实现了人力资源管理体系的精干高效。建立全员业绩目标“1+6”，一个方案统领，六个办法支撑，形成绩效管理体系。完成综合管理体系修订及外审。按照“管理制度化、制度流程化、流程信息化、业务数据化”的要求，形成生产作业流程操作手册。

——“提”字发力，锻造长板优势

在补足短板的同时，陕化公司持续做优做强长板，以精益化要求推动行业一流水平工作。

保安全。以双重预防机制数字化建设为抓手，对公司12个重大危险源信息进行梳理，将低温甲醇洗装置作为试点，借助双重预防机制数字化软件系统，提升双重预防信息化水平。扎实开展了“五个一”班组安全活动，率先在BDO分厂试点，通过树典立标、全面推广的方式，以班组长为主导，以企业安全文化为引导，按照“上下联动、分头准备、差异管理、资源共享”的原则， 提升全员安全意识和安全技能。各分厂开展了以设备为中心的“对照设计查隐患、按照标准抓整改”活动，对相关管道、安全附件等设施持续开展隐患排查整改活动，实现现场隐患动态清零。突出安全生产责任落实，强化承包商管理，持续优化本质安全管理系统建设，悉心培养专业安全管理人才，注重培育全员安全文化，以对安全问题零容忍的决心和态度，打造一流的安全管控体系。

挖潜力。深挖外部市场潜力，产品销售采用网上定价模式，销售内部实行五大区竞争机制，形成“赛马式”赶超格局，尿素产品售价同比高于山西市场，与河南主流市场价格一致。系统大检修后，生产装置运行质量进一步提升，合成氨、尿素、磷铵和BDO四大产品最高日产量再创历史新高。气化炉运行周期突破80天，较之前提升10天以上，煤浆浓度稳定保持在63.8%以上，有效气体成分达到81.9%。合成氨综合能耗连续三年入围石油和化工行业能效“领跑者”。

提质量。按照陕煤emc网页版登录党建提质增效专项行动工作安排，组建专项行动专班，结合9项提质增效专项工作内容，与党建结对子单位进行互检，查摆不足，补齐短板，探讨解决办法，规范基层党组织体系，推动党建工作与生产经营深度融合，实现高质量党建引领高质量发展。立足党支部标准化建设常态化动态达标创标的目标，夯实三个清单，对照“六有”标准，通过组织生活相互观摩交流，实现方式方法上相互学习促进，聚焦解决突出问题，补齐短板弱项，促进问题根本解决，确保党建工作提质增效。

增效益。磷铵分厂428风机联轴器改为永磁调速器，电机改为节能电机，不但延长设备运行周期，而且节能效果显著。52万吨尿素装置螺杆空压机改为空气悬浮离心机，有效延长运行周期，降低功耗和运行成本。原运筒仓测温系统改造，可准确、实时监视筒仓温度，有效防范筒仓内原煤温度升高导致自燃风险。全厂智能化OPC服务器完成升级和连接，实现了工艺数据的实时采集上传，进一步提升公司智能化水平。

勇创新。采用SUPERCHEM 超级包涂层防腐技术和SUPERCHEM 冷缠防腐技术，有效解决了氨管线、甲醇管线腐蚀减薄问题，消除了安全隐患。BDO人员定位系统实现了人员活动的全过程记录与违规预警，有效提升了公司安全技术水平。锅炉APC改造项目实现吨蒸汽节煤率5%，同时降低了人员工作强度。抗晃电控制系统实现对高压煤浆泵系统电压晃动的微秒级监测，有效促进了系统的稳定运行。持续开展“技术比武”“劳动竞赛”“五小创新”“三小一练”和“班组长公推公选”活动，激发广大干部员工争先创优的动力，提升生产一线人员素质和班组管理水平。创新推行了“技术人员公开竞聘”“星级员工评选”和“五个一班组”等活动，通过内部层层选拔、归口管理部门综合考评等方式，达到了以活动促业绩，以业绩树标杆的预期目标，在全公司范围内掀起比学赶超的浓厚氛围。

——激发活力 彰显创新成效

陕化公司始终坚持“标杆管理、一流导向”的科学发展观，在效益提升以及科技创新等方面成绩显著。

价值成效。公司与行业优秀值相比，从效率、效益、财务、能耗等方面选取16项指标进行对标。资本收益率和总资产报酬率等9项指标实现了行业一流，净资产收益率、资产负债率和总资产周转率等3项指标接近行业一流。

科技成效。持续推动企业技术水平和装置运行水平双向提升。高效完成了BYD效能提升项目、合成氨能效提升项目和智能化工厂建设项目，正在加速推进尿素工序装备提升改造项目、电石储运能力提升项目、乙炔氨项目和分布式光伏发电项目，为公司建设绿色工厂，实现转型升级高质量发展奠定了坚实的基础。

面向未来，公司立足新发展阶段，践行新发展理念，融入新发展格局，从责任担当、问题导向出发，继续在打造“员工幸福 同行尊重”一流化工企业的道路上阔步前进。（法律事务部  罗根伟）